玻璃强化炉常见问题与解决方法
fanyu
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2018-08-02 14:34:16
| ⑴出现气泡现象： ①玻璃表面不平整：特别是钢化玻璃，解决方法：增加胶片厚度。 ②胶片厚度不均匀：解决方法：避免胶片错为重叠或拼接。 ③夹层饰物有水分：解决方法：充分干燥饰物。 ④过早停止真空泵：解决方法：待温度降低到40度以下方可停止抽真空。 ⑤真空袋漏气或真空泵故障：解决方法：更换硅胶袋，保障真空泵运行，提高真空度≥0.094Mpa。 ⑥温度上升过快：解决方法：减慢升温速度，分段升温，做EVA升温到70度保温10到15分钟，再升温到120度保温40到50分钟，做PEV温到75度保温10到20分钟，再升温到130度保温30到60分钟，保温时间视玻璃厚度而定。  ⑵粘接度不良： ①加工温度或保温时间不够：解决方法：按工艺要求确保加热温度与保温时间。 ②胶片失效：解决方法：保证胶片储存环境，整卷开封后尽快用完或密封保存，放置时间相对较长的胶片，建议先做小样板验证胶片的粘合力是否正常(如进行磨边处理)。 ③玻璃表面不洁净：解决方法：清洁玻璃油污灰尘。 |