ガラス表面処理の長所と短所
ファンユ
Www.glass.com.cn
2019-02-13 15:18:22
ガラス表面処理の利点：
1.ガラスの強度と化学的安定性を高めるための表面コーティングなど、ガラスの物理的および化学的特性を向上させる。
ガラス基板上にＴｂＦｅＣｏ光磁気膜を塗布した後、ガラス遮光格子膜を塗布した後に情報記録に使用できる光磁気ディスクのようにガラス基板が持つことができない特性を得ること。光照射によりレインボー効果を生じさせることができる。
同じガラス基板に対して異なる表面処理方法を使用して異なる特性および機能を得ることができる。フロートガラスが基材として使用される場合、化学的フロスティングを使用して半透明の艶消し表面を形成することができる。熱反射フィルムがコーティングされた後、それは太陽エネルギーの６７％を反射し、そして遮光効果を提供することができる。カラーフィルムが取り付けられた後、ガラスの色は光の異なる方向または電場の異なる方向に変化することができる。
4.原料の低い消費、低い汚染および低価格。一例としてカラーグレーズを取ると、ガラスの全体的な着色に必要な多くの着色剤があり、着色剤は溶融時に揮発して環境を汚染することが多い。表面着色剤の量は少なくそして費用は低い。他の例としては、ターゲット材料をほとんど使用しないイオン注入があり、注入プロセスは基本的に環境を汚染せず、持続可能な開発の要件を満たしています装置はシンプルで製品の付加価値は高いです。板ガラス元のフィルムの場合、それは簡単な装置で処理することができ、そして価格は板ガラスのそれよりはるかに高い。
表面処理のデメリット：
表面拡散着色は、黄色、褐色、赤色などが得られやすいが、青や緑などの色を出すことが難しく、全体の明るさが明るくない、熱間強化ガラスのように、表面処理効果には限界がある。再切断などの機械加工ができず、自動爆発が発生することがあります。
表面処理層の深さには限界があり、イオン交換層は数十μｍから数百μｍ、イオン注入深さは数百ｎｍ程度であり、これらの薄層が剥がれたり磨耗したりすると表面処理効果に影響を及ぼす。
図３に示すように、いくつかの表面フィルムおよびコーティングは耐摩耗性ではなく、浸食を受けやすく、しばしば剥がれ落ちる。
1.ガラスの強度と化学的安定性を高めるための表面コーティングなど、ガラスの物理的および化学的特性を向上させる。
ガラス基板上にＴｂＦｅＣｏ光磁気膜を塗布した後、ガラス遮光格子膜を塗布した後に情報記録に使用できる光磁気ディスクのようにガラス基板が持つことができない特性を得ること。光照射によりレインボー効果を生じさせることができる。
同じガラス基板に対して異なる表面処理方法を使用して異なる特性および機能を得ることができる。フロートガラスが基材として使用される場合、化学的フロスティングを使用して半透明の艶消し表面を形成することができる。熱反射フィルムがコーティングされた後、それは太陽エネルギーの６７％を反射し、そして遮光効果を提供することができる。カラーフィルムが取り付けられた後、ガラスの色は光の異なる方向または電場の異なる方向に変化することができる。
4.原料の低い消費、低い汚染および低価格。一例としてカラーグレーズを取ると、ガラスの全体的な着色に必要な多くの着色剤があり、着色剤は溶融時に揮発して環境を汚染することが多い。表面着色剤の量は少なくそして費用は低い。他の例としては、ターゲット材料をほとんど使用しないイオン注入があり、注入プロセスは基本的に環境を汚染せず、持続可能な開発の要件を満たしています装置はシンプルで製品の付加価値は高いです。板ガラス元のフィルムの場合、それは簡単な装置で処理することができ、そして価格は板ガラスのそれよりはるかに高い。
表面処理のデメリット：
表面拡散着色は、黄色、褐色、赤色などが得られやすいが、青や緑などの色を出すことが難しく、全体の明るさが明るくない、熱間強化ガラスのように、表面処理効果には限界がある。再切断などの機械加工ができず、自動爆発が発生することがあります。
表面処理層の深さには限界があり、イオン交換層は数十μｍから数百μｍ、イオン注入深さは数百ｎｍ程度であり、これらの薄層が剥がれたり磨耗したりすると表面処理効果に影響を及ぼす。
図３に示すように、いくつかの表面フィルムおよびコーティングは耐摩耗性ではなく、浸食を受けやすく、しばしば剥がれ落ちる。