Produktionskontrolle von pneumatischem Isolierglas
Fanyu
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2018-08-02 14:23:44
Das Konzept der Produktionsprozesssteuerung des aufgeblasenen Isolierglases besteht darin, die Betriebstechnik und den Produktionsprozess des Produktionsprozesses, der die Qualität der belüfteten Konzentration beeinflusst, zu analysieren, zu diagnostizieren und zu überwachen, um sicherzustellen, dass der Aufblasprozess der Isolierglasproduktion unter Kontrolle ist. Seine Aufgabe besteht darin, systematisch die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses zu organisieren, sich auf die Faktoren zu konzentrieren, die die Qualität des Prozesses direkt oder indirekt beeinflussen, und einen Kontrollplan zu entwickeln, um die Qualität des Prozesses sicherzustellen. Argon ist ein farbloses, geruchloses Gas, dessen Belüftungskonzentration nicht leicht gemessen werden kann. Die aktuellen Testmethoden können grob in zwei Arten unterteilt werden:
 (1) Der Sensor vergleicht das von der Entlüftungsbohrung gesammelte Gas mit der eingestellten Gaskonzentration, um festzustellen, ob die Anforderung erfüllt ist. (2) Der Sensor vergleicht dynamisch das durch die Entlüftung gesammelte Gas mit der eingestellten Gaskonzentration und gibt eine Echtzeitkurve der Konzentration, des Drucks und der Durchflussrate nicht nur aus der Konzentration, sondern auch aus der Form der Kurve, der tatsächlichen Konzentration der Belüftung. Im Vergleich zu den beiden Methoden ist die zweite Methode nicht nur ein Vergleich zweier Werte, sondern eine Beschreibung des gesamten Inflationsprozesses, der eine fortschrittliche Produktionskontrollmethode zur Echtzeitüberwachung des Inflationsprozesses darstellt. Die Qualitätskontrolle der aufgeblasenen Isolierglaskonzentration ist ex post facto gekennzeichnet und gehört zur Prüfung von unqualifizierten Produkten. Die Produktionskontrolle der europäischen Isolierglasnorm EN1279-6 bezieht sich eigentlich auf die Messung der Konzentration der aufgeblasenen Isolierglasscheibe, die eher als Qualitätskontrolle oder Detektion des Produkts verstanden werden sollte, als die eigentliche Produktionsprozesskontrolle. Für die Probeentnahme der Anfangskonzentration des aufgeblasenen Isolierglases, ein Stück / 1000 Stück / Klasse, mindestens 3 Stück, wenn weniger als 100 Stück aufgeblasenes Isolierglas pro Klasse, wird ein Stück geprüft. Das Argongas in dem belüfteten Isolierglas braucht etwa 6 bis 8 Stunden, um vollständig zu diffundieren.Daher kann die Erfassung der Anfangskonzentration des Argongases in dem Hohlglas durchgeführtwerden, nachdem das Gas vollständig diffundiert ist. Daher kann unabhängig davon, ob es sich um eine Online-Erfassung der Konzentration des aufgeblasenen Isolierglases oder nach 6 bis 8 Stunden vollständiger Diffusion des Inertgases handelt, nur beurteilt werden, ob das Produkt qualifiziert ist oder nicht. Wenn das Ergebnis dieses Stichprobenverfahrens insgesamt fehlschlägt, ist die Entdeckung des Problems zu spät. Zusammenfassend ist der Hauptgrund für die niedrige Anfangskonzentration des aufgeblasenen Isolierglases das Turbulenzphänomen, das während des Belüftungsprozesses auftritt. Die Bedeutung der Produktionssteuerung des aufblasbaren Isolierglases besteht darin, den gesamten Aufblasvorgang in Echtzeit zu überwachen, wodurch das Turbulenzphänomen, das während des Aufblasvorgangs des Isolierglases auftreten kann, wirksam vermieden wird und die Stabilität der Belüftungsqualität verbessert und sichergestellt wird. |