空気絶縁ガラスの生産管理
fanyu
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2018-08-02 14:23:44
生産プロセス制御の概念膨らませて中空ガラスは、制御状態で膨らませて中空ガラス生産プロセスという技術と生産プロセス、診断やリアルタイムの監視により、撮影した生産プロセスの品質ジョブの濃度を膨張の影響の分析を確保することです。その役割は、生産プロセスの品質管理を体系的に整理し、プロセスの品質に直接的または間接的に影響する要因に焦点を当て、プロセスの品質を保証するための管理計画を策定することです。アルゴンは、無色で無臭のガスであり、その通気濃度は容易に測定されない。現在のテスト方法は大きく2つのタイプに分けることができます。
 （1）センサは、ベントホールから集められたガスと設定されたガス濃度とを比較して、要件が満たされているかどうかを判断する。 （2）収集したセンサベントガスと動的に比較所定の濃度、圧力設定したガス濃度及び流量、等リアルタイム曲線、及びだけカーブ、インフレータからの濃度の実際の濃度の形状から決定が判断されます。 2つの方法と比較すると、2つ目の方法は2つの値の比較だけでなく、インフレーションプロセスのリアルタイム監視のための高度な生産管理方法であるインフレプロセス全体の説明です。膨らんだ絶縁ガラス濃度の品質管理は、事後的に特徴付けられ、非適合製品の検査に属する。欧州規格EN1279-6中空ガラス生産管理インフレータ取付絶縁ガラスの実測濃度を意味し、むしろ真の意味でより製品又は検出の品質、プロセス制御を制御するものと理解すべきです。膨張した断熱ガラスの初期濃度のサンプリング試験では、1個/ 1000個/クラス、3個以上、クラスあたり100個以下の断熱ガラスがある場合は1個を点検する。膨張可能な中空ガラスアルゴン拡散を完了するために約6~8時間かかり、従って、アルゴン中空ガラスの初期濃度の検出は、完全なガス拡散後に行われる必要があります。したがって、膨張した絶縁ガラスの濃度をオンラインで検出するか、または不活性ガスの完全拡散の6~8時間後に、製品が適格であるか否かのみを判定することができる。このサンプリング・テストの結果が全体的な失敗である場合、問題の発見は遅すぎます。要約すると、膨張した断熱ガラスの低い初期濃度の主な理由は、エアレーションプロセス中に生じる乱流現象である。効果的に乱流中空ガラス膨張過程の現象が、発生する品質を向上させ、膨張可能な安定性を確保することができる回避するように膨張可能な中空ガラス生産管理の重要性は、こと全体充填プロセスのリアルタイムモニタリングです。 |