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Aprende sobre la vida del vidrio.

Fanyu Https://www.glass.com.cn 2019-05-10 15:15:15
Por lo general, solo dos condiciones afectan la vida útil de la puerta y la ventana, el aire húmedo y la temperatura alta. El aire húmedo persistente puede causar moho en el vidrio, pero a temperatura ambiente, el moho del vidrio es muy lento, por lo general toma varios meses y hay poco aire húmedo que dura varios meses en condiciones normales de uso. Por lo tanto, el vidrio no estará mohoso cuando se exponga al aire. El moho del vidrio generalmente ocurre en el proceso de almacenamiento de vidrio superpuesto. El vidrio es propenso al moho después de ser almacenado en un almacén húmedo o al aire libre. El vidrio original sin atemperar es más susceptible al moho que el vidrio templado.

Vida en vidrio templado

El templado físico consiste en calentar y enfriar el vidrio, cambiando la estructura entre las moléculas y las moléculas dentro del vidrio, el atemperamiento químico es cambiar la estructura molecular de la superficie del vidrio a alta temperatura, ambos métodos cambian el microscópico del material de vidrio. Estructura Por lo tanto, a menos que haya una alta temperatura y una fuerte acción química, las características del revenido no se atenuarán ni cambiarán con el tiempo en el uso normal.

Vida de vidrio aislante

Vidrio aislanteEs una combinación de sustrato de vidrio, marco espaciador (tira de aluminio), desecante (tamiz molecular), material de sellado (caucho de butilo, caucho de polisulfuro o adhesivo estructural). En la construcción de vidrio aislante, el vidrio y los marcos de aluminio son generalmente muy estables, y la vida útil del vidrio aislante depende de la vida útil del tamiz molecular y del material de sellado. Debido a los cambios en la temperatura ambiente, el gas en la cavidad hueca está siempre en un estado expandido o comprimido, por lo que el sistema de sellado de vidrio aislante siempre está bajo tensión, y el ultravioleta, el agua y la humedad en el ambiente acelerarán el envejecimiento del sistema de sellado, lo que provocará El vapor de agua acelera en la cavidad hueca. Cuando aparece una gran cantidad de vapor de agua en la cavidad de vidrio hueca, el vidrio aislante falla, y la falla del vidrio aislante significa que la vida útil del vidrio aislante termina. La clave para garantizar que el vidrio aislante no falle es el desecante y el material de sellado.

Con respecto a la vida útil del vidrio aislante, las primeras empresas chinas de vidrio dieron el concepto de un período de garantía de 10 años con referencia a la norma estadounidense; en el estándar nacional de vidrio aislante GB / T11944-2012, se propuso una convención de referencia para la vida del vidrio aislante, y El concepto de esperanza de vida debe ser superior a 15 años ". De hecho, la vida útil del vidrio aislante tiene una estrecha relación con la tecnología de selección y procesamiento del material de vidrio aislante, y también se ve afectada por muchos factores, como la composición de la placa de vidrio aislante y el entorno de uso, que es difícil de cuantificar. Para el vidrio aislante que se ha instalado en una pared, la medida más sencilla es medir el punto de rocío o la humedad del aire del espaciador.

Vida de vidrio de baja emisividad

La vida útil del vidrio Low-E depende principalmente de la vida útil del sistema de sellado hueco en el que se encuentra. Sabemos que los principales materiales constituyentes de la capa de película Low-E son metales, aleaciones, óxidos metálicos y nitruros metálicos. Los nitruros metálicos se utilizan generalmente como una capa protectora en una estructura de película, y sus propiedades son muy estables. Las capas de óxido metálico y de aleación generalmente conectan la capa de plata y la capa protectora como una capa dieléctrica en la capa de película, y sus propiedades también son relativamente estables. La capa de plata en Low-E es relativamente activa, pero su oxidación es condicional y requiere vapor de agua. Por lo tanto, siempre que el vidrio aislante no falle, es básicamente innecesario considerar por separado la vida útil de la capa de película de baja emisividad.

Vida de vidrio laminado

El vidrio laminado es un producto de vidrio compuesto en el que dos o más películas de capa intermedia de polímero orgánico se colocan entre el vidrio y se procesan para formar una película en la que el vidrio y la película de capa intermedia se unen entre sí. El vidrio laminado se pegará a la película incluso si el vidrio se rompe, lo que evita efectivamente la aparición de picaduras de escombros y la penetración de eventos de caída, y garantiza la seguridad personal.

La vida útil del vidrio laminado depende principalmente del material de la capa intermedia en la capa intermedia. Normalmente, el vidrio laminado húmedo y el vidrio laminado EVA se usan principalmente para tabiques interiores y no son adecuados para construir puertas y ventanas o muros cortina. El vidrio laminado mojado acelerará el envejecimiento bajo la luz solar, y el amarilleo se producirá después de 1-2 años. Las burbujas, el hielo y la niebla se desgastarán en 2-3 años. En general, el vidrio laminado húmedo envejece mucho más rápido que el vidrio laminado EVA. El vidrio laminado EVA se puede utilizar en interiores durante más de 10 años sin luz solar directa.

El vidrio laminado PVB y SGP, que se usa comúnmente como puerta o ventana o muro cortina, tiene una resistencia al envejecimiento mucho mejor. El fallo típico de los vidrios laminados PVB y SGP es la apertura del pegamento. Al abrir el adhesivo, el vidrio y la capa espaciadora se desactivan, perdiendo las características de seguridad del vidrio laminado. Con respecto a la vida útil del vidrio laminado PVB y SGP, actualmente no hay normas y especificaciones relevantes en China. En la actualidad, las empresas nacionales de procesamiento de vidrio generalmente otorgan entre 5 y 7 años de garantía del producto con referencia a los materiales relacionados con proveedores extranjeros de PVB y SGP.

De hecho, la vida útil del vidrio laminado PVB y SGP se ve afectada en gran medida por el espesor de la capa intermedia, la calidad del sustrato de vidrio laminado y el control del proceso del vidrio laminado, además de la influencia del material de la capa intermedia.