ガラス瓶の滑らかさに影響する8つの要因

ガラス瓶が製造され形成された後、時々瓶本体はしわ、気泡の引っかき傷等の多くの斑点を有することになり、それは以下の理由により引き起こされる。

ガラスブランクが初期の型に落ちると、初期の型に正確に入ることができず、型壁との摩擦が大きすぎて折り目を形成することができず、ブローが吹き込まれた後、ガラスボトル本体にしわが広がる。

2.上部フィーダのハサミが大きすぎる個々のガラス瓶を成形した後、ハサミが瓶の中に現れます。

3、ガラス瓶の初期の金型と成形材料が劣っている、密度が十分でない、酸化が金型の表面に小さなピットを形成し、成形後に滑らかではない、結果として、酸化が速すぎる。

4、ガラスボトルの金型油の質が悪いと金型の潤滑が不十分になり、落下速度が遅くなり、材料の種類が急激に変わります。

5.初期金型の設計が合理的でないキャビティが大きいか小さいか材料を成形型に落とした後、拡散が不均一になり、ガラス瓶に斑点ができます。

6、機械のドリップ速度が均一ではない、エアノズルの不適切な調整は直接滑らかさに影響を与える、ガラス瓶の本体にコールドスポットを作成するのは簡単、ガラス瓶の初期の金型と金型の温度を調整します。

7.キルン内のガラス素材が汚れていたり、素材の温度が均一でない場合、製造されたガラス瓶に気泡、小さな粒子、小さな麻のブランクが生じることがあります。

8.機械の速度が速すぎたり遅すぎたりすると、ガラス瓶が不均一になり、ボトルの壁が薄くて太くなり、しみができます。