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Plusieurs procédés de production de feuilles acryliques en plexiglas

  • Auteur:Fanyu
  • Source:Https://www.glass.com.cn
  • Relâchez le:2019-05-28
L'acrylique est également appelé plexiglas spécial traité, il remplace le plexiglas. L'éclairage en acrylique permet une bonne transmission de la lumière, une couleur riche, un bel aspect et peut prendre en compte les effets de jour et de nuit et sa durée de vie est assez longue.

Les méthodes de production de feuilles acryliques comprennent principalement: le moulage, le moulage par injection, le moulage par extrusion et le thermoformage. Quatre fleurs sont en fleurs, une pour chaque table, ainsi que quatre techniques de production différentes.

Méthode de production de coulée

Méthode de coulée - la coulée nécessite l'utilisation d'un moule, la texture du produit traité, la forme et la complexité structurelle sont élevées, de sorte que l'échelle de production est adaptée à la production en petites séries. Les produits fabriqués par le procédé de coulée ont une ténacité et une résistance élevées, ainsi que de bonnes propriétés décoratives. Par conséquent, les industries telles que l'artisanat et la décoration utilisent souvent des méthodes de coulée. Le produit coulé a nécessité un traitement postérieur au traitement, après quoi les conditions de traitement ont été incubées à 60 ° C pendant 2 heures et à 120 ° C pendant 2 heures.

Méthode de moulage par extrusion

Le polyméthacrylate de méthyle peut également être préparé par moulage par extrusion, en utilisant des granulés préparés par polymérisation en suspension pour préparer des feuilles de plexiglas, des tiges, des tubes, des feuilles, etc., mais les profils préparés, en particulier les feuilles, ne sont pas aussi bons que les profils coulés. En raison du faible poids moléculaire du polymère, en particulier pour les tuyaux et autres moules de coulée. Profils difficiles à fabriquer. L'extrusion peut être réalisée à l'aide d'une extrudeuse ventilée à un ou deux étages avec un rapport longueur de vis sur diamètre de 20-25.

Squeeze pour atteindre des méthodes de production de masse à grande échelle. La raison en est que la méthode d'extrusion peut être entièrement automatisée, l'avantage est que le traitement n'est pas flexible et que le flux de processus et le modèle de produit ne sont pas faciles à modifier.

Procédé de fabrication par moulage par injection

Le moulage par injection utilise des granulés granulaires qui sont formés sur une machine de moulage par injection à piston ou à vis commune. Conditions de traitement typiques pour le moulage par injection: les produits de moulage par injection doivent également éliminer les contraintes internes.Dans le traitement et le traitement dans un four à circulation d'air chaud à 70-80 ° C, le temps de traitement dépend de l'épaisseur du produit et dure environ 4 heures.

Problèmes dans le processus de production

(1) problème de bulle

La production d’acrylique est identique à celle des autres alliages et la mousse est gênante. Chaque processus et processus du processus de production est conçu pour empêcher le stockage de bulles dans le corps du produit traité. Une fois que la formation de bulles aura causé de grands dommages à l'esthétique et à la rigidité du produit traité. De plus, les produits acryliques sont pour la plupart transparents et difficiles à vendre après la génération de bulles, de sorte que le coût de traitement est fortement menacé. Quel que soit le type de traitement, il faut prendre soin de nettoyer les gaz et d’assurer l’aspiration.

(2) problèmes de transport

Le transport doit prendre certaines mesures de protection. Qu'il s'agisse d'un cycle entre l'équipement de l'usine de production ou le transport routier, certaines mesures de protection sont nécessaires. Bien que biologiqueVerreLa ténacité est beaucoup plus élevée que la ténacité du plexiglass, mais elle n’est pas trop dure et la résistance aux chocs du PC n’est pas bonne. Une fois que la fissure se produit, la plaque entière va progressivement se briser. Par conséquent, lors du transport de l'acrylique, un film de protection et un appareil à vide doivent être utilisés pour fixer le matériau afin de prévenir les conséquences irréversibles causées par la collision.