العديد من عمليات الإنتاج من صفائح الاكريليك شبكي
فانيو
https://www.glass.com.cn
2019-05-28 14:42:19
يُطلق على الأكريلك أيضًا زجاج شبكي مُعالج خاص ، وهو بديل للزجاج الزجاجي ، والإضاءة المصنوعة من الأكريلك جيدة في انتقال الضوء ، وهي غنية بالألوان ، وجميلة المظهر ، ويمكن أن تأخذ في الاعتبار تأثيرات النهار والليل ، وعمر الخدمة طويل للغاية.
تتضمن طرق إنتاج ألواح الأكريليك بشكل أساسي: الصب ، قولبة الحقن ، قولبة البثق والحرارة. أربعة أزهار مزهرة ، واحدة لكل طاولة ، فيما يلي أربع تقنيات إنتاج مختلفة.
صب طريقة الإنتاج
طريقة الصب - تتطلب عملية الصب استخدام قالب ، وملمس المنتج المعالج والشكل والتعقيد الهيكلي مرتفع ، وبالتالي فإن نطاق الإنتاج مناسب لإنتاج الدُفعات الصغيرة. المنتجات التي تنتجها طريقة الصب لها قوة وصلابة عالية ، ولها أيضًا خصائص زخرفية جيدة. لذلك ، فإن الصناعات مثل صناعة الحرف اليدوية والديكور تستخدم غالبًا طرق الصب. يتطلب المنتج المصبوب معالجة ما بعد المعالجة ، وبعد ذلك تم تحضين ظروف المعالجة عند 60 درجة مئوية لمدة ساعتين وعند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين.
طريقة صب البثق
يمكن أيضًا تحضير Polymethyl methacrylate عن طريق قولبة البثق ، وذلك باستخدام حبيبات محضرة بواسطة بلمرة تعليق لإعداد صفائح زجاجية ، وقضبان ، وأنابيب ، وصفائح ، وما إلى ذلك ، لكن الملامح المعدة ، خاصة الأوراق ، ليست جيدة مثل الملامح المدلى بها. بسبب الوزن الجزيئي الصغير للبوليمر ، خاصة بالنسبة للأنابيب وقوالب الصب الأخرى. الملامح التي يصعب تصنيعها. يمكن إجراء البثق باستخدام آلة بثق ذات تنفيس أحادية أو مزدوجة ذات طول لولبي يصل قطره إلى 20-25.
الضغط لتحقيق أساليب الإنتاج الضخم على نطاق واسع. والسبب هو أن طريقة البثق يمكن أن تكون مؤتمتة بالكامل ، والميزة هي أن المعالجة ليست مرنة ، وليس من السهل تغيير تدفق العملية ونموذج المنتج.
حقن صب طريقة الإنتاج
يستخدم حقن صب الكريات الحبيبية التي يتم تشكيلها على آلة صب حقن الغطاس أو المسمار المشتركة. ظروف عملية نموذجية لقولبة الحقن: تحتاج منتجات قولبة الحقن أيضًا إلى القضاء على الإجهاد الداخلي ، ففي المعالجة والتجهيز في فرن تدوير الهواء الساخن 70-80 درجة مئوية ، يعتمد وقت المعالجة على سمك المنتج ، ويستغرق عادة حوالي 4 ساعات.
مشاكل في عملية الإنتاج
(1) مشكلة الفقاعة
إنتاج الاكريليك هو نفسه السبائك الأخرى ، والرغوة مزعجة. تم تصميم كل عملية وعملية في عملية الإنتاج لمنع تخزين الفقاعات في جسم المنتج المعالج. بمجرد أن يتسبب تكوين الفقاعة في تلف كبير للجمال والصلابة للمنتج المعالج. علاوة على ذلك ، فإن منتجات الأكريليك تكون في الغالب شفافة ويصعب بيعها بعد توليد الفقاعات ، وبالتالي فإن تكلفة المعالجة مهددة إلى حد كبير. بغض النظر عن نوع المعالجة ، يجب توخي الحذر لتنظيف الغاز وضمان وجود فراغ.
(2) مشاكل النقل
يجب أن تتخذ وسائل النقل بعض التدابير الوقائية. سواء كانت دورة بين معدات مصنع الإنتاج أو النقل البري ، يلزم اتخاذ تدابير وقائية معينة. على الرغم من العضويةزجاجالمتانة أعلى بكثير من متانة زجاج شبكي ، ولكنها ليست صعبة للغاية ، ومقاومة تأثير جهاز الكمبيوتر ليست جيدة. بمجرد حدوث الكراك ، ستتحطم اللوحة بأكملها تدريجياً. لذلك ، عند نقل الأكريليك ، يجب استخدام فيلم واقي وجهاز فراغ لإصلاح المواد لمنع العواقب التي لا رجعة فيها الناجمة عن التصادم.
تتضمن طرق إنتاج ألواح الأكريليك بشكل أساسي: الصب ، قولبة الحقن ، قولبة البثق والحرارة. أربعة أزهار مزهرة ، واحدة لكل طاولة ، فيما يلي أربع تقنيات إنتاج مختلفة.
صب طريقة الإنتاج
طريقة الصب - تتطلب عملية الصب استخدام قالب ، وملمس المنتج المعالج والشكل والتعقيد الهيكلي مرتفع ، وبالتالي فإن نطاق الإنتاج مناسب لإنتاج الدُفعات الصغيرة. المنتجات التي تنتجها طريقة الصب لها قوة وصلابة عالية ، ولها أيضًا خصائص زخرفية جيدة. لذلك ، فإن الصناعات مثل صناعة الحرف اليدوية والديكور تستخدم غالبًا طرق الصب. يتطلب المنتج المصبوب معالجة ما بعد المعالجة ، وبعد ذلك تم تحضين ظروف المعالجة عند 60 درجة مئوية لمدة ساعتين وعند 120 درجة مئوية لمدة ساعتين.
طريقة صب البثق
يمكن أيضًا تحضير Polymethyl methacrylate عن طريق قولبة البثق ، وذلك باستخدام حبيبات محضرة بواسطة بلمرة تعليق لإعداد صفائح زجاجية ، وقضبان ، وأنابيب ، وصفائح ، وما إلى ذلك ، لكن الملامح المعدة ، خاصة الأوراق ، ليست جيدة مثل الملامح المدلى بها. بسبب الوزن الجزيئي الصغير للبوليمر ، خاصة بالنسبة للأنابيب وقوالب الصب الأخرى. الملامح التي يصعب تصنيعها. يمكن إجراء البثق باستخدام آلة بثق ذات تنفيس أحادية أو مزدوجة ذات طول لولبي يصل قطره إلى 20-25.
الضغط لتحقيق أساليب الإنتاج الضخم على نطاق واسع. والسبب هو أن طريقة البثق يمكن أن تكون مؤتمتة بالكامل ، والميزة هي أن المعالجة ليست مرنة ، وليس من السهل تغيير تدفق العملية ونموذج المنتج.
حقن صب طريقة الإنتاج
يستخدم حقن صب الكريات الحبيبية التي يتم تشكيلها على آلة صب حقن الغطاس أو المسمار المشتركة. ظروف عملية نموذجية لقولبة الحقن: تحتاج منتجات قولبة الحقن أيضًا إلى القضاء على الإجهاد الداخلي ، ففي المعالجة والتجهيز في فرن تدوير الهواء الساخن 70-80 درجة مئوية ، يعتمد وقت المعالجة على سمك المنتج ، ويستغرق عادة حوالي 4 ساعات.
مشاكل في عملية الإنتاج
(1) مشكلة الفقاعة
إنتاج الاكريليك هو نفسه السبائك الأخرى ، والرغوة مزعجة. تم تصميم كل عملية وعملية في عملية الإنتاج لمنع تخزين الفقاعات في جسم المنتج المعالج. بمجرد أن يتسبب تكوين الفقاعة في تلف كبير للجمال والصلابة للمنتج المعالج. علاوة على ذلك ، فإن منتجات الأكريليك تكون في الغالب شفافة ويصعب بيعها بعد توليد الفقاعات ، وبالتالي فإن تكلفة المعالجة مهددة إلى حد كبير. بغض النظر عن نوع المعالجة ، يجب توخي الحذر لتنظيف الغاز وضمان وجود فراغ.
(2) مشاكل النقل
يجب أن تتخذ وسائل النقل بعض التدابير الوقائية. سواء كانت دورة بين معدات مصنع الإنتاج أو النقل البري ، يلزم اتخاذ تدابير وقائية معينة. على الرغم من العضويةزجاجالمتانة أعلى بكثير من متانة زجاج شبكي ، ولكنها ليست صعبة للغاية ، ومقاومة تأثير جهاز الكمبيوتر ليست جيدة. بمجرد حدوث الكراك ، ستتحطم اللوحة بأكملها تدريجياً. لذلك ، عند نقل الأكريليك ، يجب استخدام فيلم واقي وجهاز فراغ لإصلاح المواد لمنع العواقب التي لا رجعة فيها الناجمة عن التصادم.