플렉시 유리 아크릴 시트의 여러 생산 공정
판유
Https://www.glass.com.cn
2019-05-28 14:42:19
아크릴은 특수 처리 된 플렉시 유리 라 불리며 플렉시 유리의 대체품이며 아크릴로 만든 조명은 빛 투과율이 좋고 색이 풍부하며 외관이 아름답고 주야간 효과를 고려할 수 있으며 수명은 상당히 길다.
아크릴 시트 제조 방법은 주로 주조, 사출 성형, 압출 성형 및 열 성형을 포함합니다. 4 개의 꽃이 피며 각 테이블에 하나씩 있습니다. 다음은 네 가지 다른 생산 기술입니다.
주조법
주조 방법 - 주조는 금형 사용, 가공 제품의 질감, 형상 및 구조적 복잡성이 높기 때문에 생산 규모가 작은 일괄 생산에 적합합니다. 주조법에 의해 제조 된 제품은 높은 인성 및 강도를 가지며 또한 양호한 장식 특성을 갖는다. 따라서 공예 및 장식과 같은 산업은 주조 방법을 자주 사용합니다. 주조 제품은 처리에서 후 처리를 필요로하고, 그 후 처리 조건을 60 ℃에서 2 시간, 120 ℃에서 2 시간 동안 배양 하였다.
압출 성형법
폴리스틸렌 시트,로드, 튜브, 시트 등을 제조하기 위해 현탁 중합에 의해 제조 된 과립을 사용하여 압출 성형에 의해 폴리 메틸 메타 크릴 레이트를 제조 할 수도 있지만, 제조 된 프로파일, 특히 시트는 캐스트 프로파일만큼 우수하지 않다. 특히 파이프 및 기타 주형에 사용되는 중합체의 분자량이 작기 때문입니다. 제조가 어려운 프로파일. 압출은 20-25의 스크루 길이 대 직경 비를 갖는 단일 또는 이중 스테이지 배기 압출기를 사용하여 수행 될 수있다.
큰 규모의 대량 생산 방법을 얻기 위해 짜내십시오. 그 이유는 압출 방법이 완전히 자동화 될 수 있기 때문입니다. 이점은 가공이 유연하지 않으며 공정 흐름과 제품 모델이 변경하기 쉽지 않다는 것입니다.
사출 성형법
사출 성형은 일반적인 플런저 또는 스크류 사출 성형기에서 형성된 과립 형 펠릿을 사용합니다. 사출 성형의 일반적인 공정 조건 : 사출 성형 제품은 또한 내부 응력을 제거해야합니다 .70-80 ° C의 뜨거운 공기 순환 오븐에서의 처리 및 처리에서 처리 시간은 제품의 두께에 따라 다르며 일반적으로 약 4 시간이 걸립니다.
생산 과정의 문제
(1) 버블 문제
아크릴 생산은 다른 합금과 동일하며 폼이 까다 롭습니다. 생산 공정의 각 공정 및 공정은 가공 된 제품의 몸체에 기포가 저장되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 일단 거품이 형성되면 가공 된 제품의 미적 감각과 강성이 크게 손상됩니다. 또한, 아크릴 제품은 대부분 투명하고 거품 발생 후 판매하기가 어렵 기 때문에 가공 비용이 크게 위협 받고 있습니다. 가공 유형에 관계없이 가스를 청소하고 진공을 유지할 수 있도록주의를 기울여야합니다.
(2) 교통 문제
운송은 특정 보호 조치를 취해야합니다. 생산 설비 장비 또는 도로 운송 사이의 사이클 이건간에 특정 보호 조치가 필요합니다. 유기농유리인성은 플렉시 유리의 인성보다 훨씬 높지만 너무 어렵지 않고 PC의 내 충격성이 좋지 않습니다. 균열이 발생하면 전체 플레이트가 점차 파손됩니다. 따라서 아크릴을 운반 할 때 충돌로 인한 돌이킬 수없는 결과를 막기 위해 보호 필름과 진공 장치를 사용하여 재료를 고정해야합니다.
아크릴 시트 제조 방법은 주로 주조, 사출 성형, 압출 성형 및 열 성형을 포함합니다. 4 개의 꽃이 피며 각 테이블에 하나씩 있습니다. 다음은 네 가지 다른 생산 기술입니다.
주조법
주조 방법 - 주조는 금형 사용, 가공 제품의 질감, 형상 및 구조적 복잡성이 높기 때문에 생산 규모가 작은 일괄 생산에 적합합니다. 주조법에 의해 제조 된 제품은 높은 인성 및 강도를 가지며 또한 양호한 장식 특성을 갖는다. 따라서 공예 및 장식과 같은 산업은 주조 방법을 자주 사용합니다. 주조 제품은 처리에서 후 처리를 필요로하고, 그 후 처리 조건을 60 ℃에서 2 시간, 120 ℃에서 2 시간 동안 배양 하였다.
압출 성형법
폴리스틸렌 시트,로드, 튜브, 시트 등을 제조하기 위해 현탁 중합에 의해 제조 된 과립을 사용하여 압출 성형에 의해 폴리 메틸 메타 크릴 레이트를 제조 할 수도 있지만, 제조 된 프로파일, 특히 시트는 캐스트 프로파일만큼 우수하지 않다. 특히 파이프 및 기타 주형에 사용되는 중합체의 분자량이 작기 때문입니다. 제조가 어려운 프로파일. 압출은 20-25의 스크루 길이 대 직경 비를 갖는 단일 또는 이중 스테이지 배기 압출기를 사용하여 수행 될 수있다.
큰 규모의 대량 생산 방법을 얻기 위해 짜내십시오. 그 이유는 압출 방법이 완전히 자동화 될 수 있기 때문입니다. 이점은 가공이 유연하지 않으며 공정 흐름과 제품 모델이 변경하기 쉽지 않다는 것입니다.
사출 성형법
사출 성형은 일반적인 플런저 또는 스크류 사출 성형기에서 형성된 과립 형 펠릿을 사용합니다. 사출 성형의 일반적인 공정 조건 : 사출 성형 제품은 또한 내부 응력을 제거해야합니다 .70-80 ° C의 뜨거운 공기 순환 오븐에서의 처리 및 처리에서 처리 시간은 제품의 두께에 따라 다르며 일반적으로 약 4 시간이 걸립니다.
생산 과정의 문제
(1) 버블 문제
아크릴 생산은 다른 합금과 동일하며 폼이 까다 롭습니다. 생산 공정의 각 공정 및 공정은 가공 된 제품의 몸체에 기포가 저장되는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 일단 거품이 형성되면 가공 된 제품의 미적 감각과 강성이 크게 손상됩니다. 또한, 아크릴 제품은 대부분 투명하고 거품 발생 후 판매하기가 어렵 기 때문에 가공 비용이 크게 위협 받고 있습니다. 가공 유형에 관계없이 가스를 청소하고 진공을 유지할 수 있도록주의를 기울여야합니다.
(2) 교통 문제
운송은 특정 보호 조치를 취해야합니다. 생산 설비 장비 또는 도로 운송 사이의 사이클 이건간에 특정 보호 조치가 필요합니다. 유기농유리인성은 플렉시 유리의 인성보다 훨씬 높지만 너무 어렵지 않고 PC의 내 충격성이 좋지 않습니다. 균열이 발생하면 전체 플레이트가 점차 파손됩니다. 따라서 아크릴을 운반 할 때 충돌로 인한 돌이킬 수없는 결과를 막기 위해 보호 필름과 진공 장치를 사용하여 재료를 고정해야합니다.