ガラス素材製造工程

まず、ガラスは複合材料ですか？

いくつかのガラスは、合わせガラス、ワイヤードガラスなどのような複合材料である。

複合材料は、物理的または化学的方法によって新しい特性を持つ巨視的（微視的）材料で構成された、性質の異なる2つ以上の材料で構成されています。複合材料は、元の組成材料よりも優れた総合性能を持ち、さまざまな要件を満たしています複合材料のマトリックス材料は、金属、非金属に分類され、金属マトリックスは、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよび合金で一般的に使用されます。金属マトリックスとしては、主に合成樹脂、ゴム、セラミックス、グラファイト、カーボンなどが挙げられる。補強材としては、主にガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、アラミド繊維、炭化ケイ素繊維、アスベスト繊維、ウィスカー、ワイヤ、硬質微粒子などが挙げられる。 。

ガラスそれはシリカと他の化学物質（主な原料はソーダ灰、石灰石、石英）を一緒に溶融することによって形成され、溶融中に連続的な網目構造を形成し、そして冷却中に粘度は徐々に増加しそして硬化してケイ酸の結晶化を引き起こす。非金属塩、一般ガラスの化学組成は、Na 2 SiO 3、CaSiO 3、SiO 2、Na 2 O・CaO・6SiO 2などで、主成分は不定形の非晶質固体であるケイ酸塩複塩で、建築に広く使用されています。それは風と光を分離するために使用されますそれは混合物に属しますまたそれは色を示すために特定の金属の酸化物または塩と混合される着色ガラス、そして物理的または化学的方法によって得られる強化ガラスを持っています。

第二に、ガラス材料の製造工程

1原材料の前処理。原材料（珪砂、ソーダ灰、石灰石、長石など）を粉砕して湿った原料を乾燥させ、鉄含有原料を鉄除去処理してガラスの品質を確保します。

2バッチ準備

3溶ける。ガラスバッチ材料をキルンまたはキルン内で高温（１５５０〜１６００度）で加熱して、成形要件を満たす均一で気泡のない液体ガラスを形成する。

4成型。液体ガラスは、平板、様々な器具などのような所望の形状の物品に加工される。

5熱処理。アニール、急冷などの過程を経て、ガラス内部の応力、相分離または結晶化が解消または発生し、ガラスの構造状態が変化する。

関連する概念

複合材料

複合材料は、金属材料、セラミック材料またはポリマー材料などの２つ以上の材料の複合プロセスによって調製された多相材料であり、様々な材料は性能において互いに相補的であり、相乗効果をもたらし、複合材料が一体化される。性能は元の構成材料よりも優れており、さまざまな要件を満たしています。複合材料は、連続相のマトリックスとそのマトリックスによって構成される相強化材とからなる。マトリックス材料は、金属と非金属の2つの主要なカテゴリーに分けられます。アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金が金属基材に一般的に使用されている。非金属基材としては、主に合成樹脂、グラファイト、ゴム、セラミック、カーボンなどが挙げられる。強化材としては、主にガラス繊維、炭素繊維、ホウ素繊維、アラミド繊維、アスベスト繊維、炭化ケイ素繊維、ウィスカー、ワイヤー、硬質微粒子などがあります。

非金属材料

非金属材料が、非金属元素または化合物からなる材料。 19世紀以降、生産と科学技術の進歩、特に無機および有機化学工業の発展により、人間は天然鉱物、植物および石油を原料として、セメントのような多くの新しい非金属材料を製造し合成してきた。人造黒鉛、特殊セラミックス、合成ゴム、合成樹脂（プラスチック）、合成繊維などこれらの非金属材料は、天然の非金属材料および特定の金属材料とは相容れないそれらの優れた特性のために現代産業において広く使用されており、急速に拡大している。