유리 재료 생산 공정

첫째, 유리는 복합 재료입니까?

일부 유리는 합판 유리, 유선 유리 등과 같은 복합 재료입니다.

복합 재료는 물리적 또는 화학적 방법을 통해 새로운 특성을 갖는 거시적 인 (미세한) 재료로 구성되는 서로 다른 성격의 2 개 이상의 재료로 구성되며, 다양한 재료가 서로 성능을 보완하고 시너지 효과를 창출합니다. 원료 조성물을 복합물 우수한 전체 성능은 다양한 요구 복합 재료는 2 개 종 통상 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 사용되는 금속, 비금속, 금속 매트릭스의 종류 및 이들의 합금으로 분할 매트릭스 만족시킨다. 비 주로 합성수지 등의 보강재는 유리 섬유, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 아라미드 섬유, 탄화 규소 섬유, 석면 섬유, 위스커, 전선, 다른 경질 미세하다 고무, 세라믹스, 흑연, 탄소, 금속 매트릭스 .

유리용융 실리카와 같이 다른 화학 물질을 형성하기 위해 (주 원료 인 : 소다회, 석회, 쿼츠) 융액의 연속 망상 구조를 형성하는 점도 냉각 서서히 경화시 증가 및 결정질 실리케이트 발생할 비금속 물질의 염을 포함한다. 유리의 화학 조성은 통상 Na2SiO3,하는 CaSiO3, SiO2로 또는의 Na2O · CaO를 · 6SiO2 등이며, 주성분은 규산 착염, 비정질 고체가 아닌 임의의 구조이다. 넓게 제작에 사용 바람과 빛을 분리하는 데 사용되는 것으로 혼합물에 속하며 색깔을 나타내는 특정 금속의 산화물 또는 염이 혼합 된 유색 유리와 물리적 또는 화학적 방법으로 얻은 강화 유리가 있습니다.

둘째, 유리 재료의 생산 공정

1 원료 전처리. 습윤 물질을 분쇄 벌크 물질 (규사, 소다회, 석회 장석 등) 건조되고, 철 함유 유리 품질을 보장하기 위해, 철 제거 처리 용 원료.

2 배치 준비.

3 용융. 유리 배치 재료는 가마 또는 가마에서 고온 (1550 ~ 1600도)으로 가열되어 성형 요구 사항을 충족시키는 균일하고 기포가없는 액체 유리를 형성합니다.

4 몰딩. 액상 유리는 평판, 각종 도구 등의 원하는 형상의 물품으로 가공된다.

5 열처리. 어닐링, 담금질 등의 공정을 통해 유리 내부의 응력, 상분리 또는 결정화가 제거되거나 생성되어 유리의 구조적 상태가 변경됩니다.

관련 개념

복합 재료

다상 물질이 두 금속 재료 이상의 재료로 이루어진 복합 재료, 세라믹 재료 또는 고분자 재료가 합성 기술을 통해 제조 된 다양한 물질은 성능의 관점에서 서로를 보완하기 위해, 시너지 효과를 생성하기 위해 전체 복합재 있도록 이 성능은 원래의 구성 재료보다 우수하며 다양한 요구 사항을 충족합니다. 합성물은 연속 상 (continuous phase)의 매트릭스와 매트릭스 (matrix)로 구성된 상 보강 (phase reinforcement)으로 구성됩니다. 매트릭스 재료는 두 가지 주요 금속 및 비금속 카테고리로 분류됩니다. 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 이들의 합금은 일반적으로 금속 기재에 사용된다. 비금속 기재는 주로 합성 수지, 흑연, 고무, 세라믹, 탄소 등을 포함한다. 보강재는 주로 유리 섬유, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 아라미드 섬유, 석면 섬유, 탄화 규소 섬유, 위스커, 와이어 및 경질 미립자를 포함합니다.

비금속 재료

비금속 재료가 비금속 원소 또는 화합물로 구성된 재료. 생산 및 과학 기술, 특히 무기 및 유기 화학 산업의 발전과 함께 19 세기 이래로 인간은 천연 광물, 식물 및 석유를 원료로 사용하여 시멘트와 같은 많은 새로운 비금속 물질을 제조하고 합성했습니다. , 인조 흑연, 특수 세라믹, 합성 고무, 합성 수지 (플라스틱), 합성 섬유 등 이러한 비금속 재료는 천연 비금속 재료 및 특정 금속 재료와 양립 할 수없는 뛰어난 특성으로 인해 현대 산업에서 널리 사용되고 있으며 급속히 팽창하고 있습니다.