インフレータブル中央制御ガラス生産管理

膨らんだ絶縁ガラスの製造プロセス制御概念は、絶縁ガラス製造を膨張させるプロセスが確実に制御されるように、通気された濃度の品質に影響を与える製造プロセスの動作技術および製造プロセスを分析、診断および監視することである。その役割は、生産プロセスの品質管理を体系的に整理し、プロセスの品質に直接的または間接的に影響する要因に焦点を当て、プロセスの品質を保証するための管理計画を策定することです。アルゴンは、無色で無臭のガスであり、その通気濃度は容易に測定されない。

現在のテスト方法は大きく2つのタイプに分けることができます。

（1）センサは、ベントホールから集められたガスと設定されたガス濃度とを比較して、要件が満たされているかどうかを判断する。

（2）収集したセンサベントガスと動的に比較所定の濃度、圧力設定したガス濃度及び流量、等リアルタイム曲線、及びだけカーブ、インフレータからの濃度の実際の濃度の形状から決定が判断されます。第2の方法は、2つの値を比較するが、膨張のプロセス全体を記述するだけでなく、高度な生産制御であるため、両者を比較すると、膨張プロセスの現在のリアルタイムモニタリングを意味します。膨らんだ絶縁ガラス濃度の品質管理は、事後的に特徴付けられ、非適合製品の検査に属する。

欧州規格EN1279-6中空ガラス生産管理インフレータ取付絶縁ガラスの実測濃度を意味し、むしろ真の意味でより製品又は検出の品質、プロセス制御を制御するものと理解すべきです。膨張した断熱ガラスの初期濃度のサンプリング試験では、1個/ 1000個/クラス、3個以上、クラスあたり100個以下の断熱ガラスがある場合は1個を点検する。

インフレータブル断熱ガラスアルゴンガスは完全に拡散するまでに約6〜8時間かかるため、ガスが完全に拡散した後、中空ガラス中のアルゴンガスの初期濃度を検出する必要があります。したがって、膨張した絶縁ガラスの濃度をオンラインで検出するか、または不活性ガスの完全拡散の6~8時間後に、製品が適格であるか否かのみを判定することができる。このサンプリング・テストの結果が全体的な失敗である場合、問題の発見は遅すぎます。

要約すると、膨張した断熱ガラスの低い初期濃度の主な理由は、エアレーションプロセス中に生じる乱流現象である。効果的に乱流中空ガラス膨張過程の現象が、発生する品質を向上させ、膨張可能な安定性を確保することができる回避するように膨張可能な中空ガラス生産管理の重要性は、こと全体充填プロセスのリアルタイムモニタリングです。