팽창 된 단열 유리의 생산 공정 제어 개념은 단열 유리 생산을 팽창시키는 공정이 통제하에 있음을 보장하기 위해 폭기 된 농도의 품질에 영향을 미치는 생산 공정의 운영 기술 및 생산 공정을 분석, 진단 및 모니터링하는 것입니다. 그 역할은 생산 프로세스의 품질 관리를 체계적으로 조정하고 프로세스의 품질에 직접 또는 간접적으로 영향을주는 요소에 중점을 두어 프로세스 품질을 보장하는 관리 계획을 수립하는 것입니다. 아르곤은 무색이며 무취이며 통 기 농도가 쉽게 측정되지 않습니다.
현재의 테스트 방법은 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 센서는 벤트 구멍에서 수집 된 가스와 설정 가스 농도를 비교하여 요구 사항이 충족되는지 여부를 결정합니다.
(2) 센서는 벤트에 의해 수집 된 가스와 설정된 가스 농도를 동적으로 비교하여 농도뿐만 아니라 커브의 모양, 에어레이션의 실제 농도에서 농도, 압력 및 유량의 실시간 커브를 제공합니다. 두 가지 방법과 비교하여 두 번째 방법은 두 가지 값을 비교하는 것뿐만 아니라 인플레이션 과정을 실시간으로 모니터링하기위한 고급 생산 제어 방법 인 전체 인플레이션 과정에 대한 설명입니다. 팽창 된 단열 유리 농도의 품질 관리는 사후 검사가 특징이며 부적격 제품 검사에 속합니다.
유럽 절연 유리 표준 EN1279-6의 생산 관리는 실제 생산 공정 제어가 아닌 제품의 품질 관리 또는 감지로 이해해야하는 팽창 된 단열 유리 시트의 농도 측정을 의미합니다. 팽창 된 단열 유리의 초기 농도의 샘플링 시험을 위해, 1 조각 / 1000 개 / 클래스, 3 개 이상, 클래스 당 100 개 이하의 단열 유리가있을 때 한 개를 점검한다.
풍선보온 유리아르곤 가스는 완전히 확산되기까지 약 6-8 시간이 걸리므로, 가스가 완전히 확산 된 후 중공 유리 내의 아르곤 가스의 초기 농도를 검출 할 필요가있다. 그러므로, 팽창 된 단열 유리의 농도를 온라인으로 검출하든, 또는 불활성 가스가 완전히 확산되는 6 내지 8 시간 후에, 제품이 적격한지 여부 만 판단 할 수있다. 이 샘플링 테스트의 결과가 전반적인 실패 인 경우, 문제점 발견은 너무 늦습니다.
요약하면, 팽창 된 단열 유리의 낮은 초기 농도에 대한 주된 이유는 폭기 과정에서 발생하는 난류 현상입니다. 팽창성 중공 유리 생산 관리의 중요성은 그 전체 충전 공정의 실시간 모니터링을 효과적으로 발생 품질을 향상시키고 팽창의 안정성을 보장 할 수있다 난류 중공 유리 인플레이션 공정의 현상을 피하도록.
