적 층된 유리 제조 공정
fanyumaoyi
chinamirrormanufacturer.com
2017-01-13 09:58:44
산업용 유리 적 층 수 지에 사용 될 첫 번째 넓은 범위에 사용 되는 PVB 접합 유리. 유리 샌드위치 제조 과정, 고압 압력,이 레이어 적 층된 유리 제조 과정의 주요 부분 제조 과정입니다. 오늘까지이 자료의 응용 프로그램은 여전히 업계에서 중요 한 위치를 차지 합니다. 적 층된 유리 제조 공정은: 선택, 저장 PVB 필름, 실 환경, 유리 세정제, 슬라이드, preheated 미리 불러오기 작업, 압력솥 유리 기술.
생산 과정에서접합된 유리과정에서 열 미리 로드 기술, 유리 공예, 생산 프로세스의 이러한 종류는 압력솥에에서 유리 생산 공정, 분석 및 이러한 링크에 대 한 연구에서 어려운 과정이, 적 층된 유리 링크의 품질을 보장 하는 열쇠입니다. 생산 과정의이 부분은의 심층 토론.
1, 병합 프로세스
컬렉션 정제 작업 시 유리에 먼저 유리 PVB 필름의 폭에 대 한 선택 하 고 깨끗 한의 영화를 계속, 손으로 직접 받은 각 영화와 유리, 피할 것 이다 PVB 필름 자연 전시회 플랫, 스트레칭 하지 않습니다에 내부 유리 정렬 및 정제, 외부 수 없습니다 고르지 감각, 볼을 소유 했다의 로고 여부에 맞춰, 다음 절제 영화의 추가에 절단 작업 시에 블레이드 계속 틸트, 왼쪽 0.5 m m으로 컬렉션 정제 가장자리에 ~ 2 m m 필름, 필름 수축 한 수축 필름 현상 방지 하기. 음 영화와 유리, 진공 고무 밴드, 그리고 힘에서 인감 봐 유리 주위 균일 해야 하 고 다음 훈제 유리의 중간에 공기가 완전히 제거, 게 춥고 추운 추출 시간이 해서는 안 미만 5 분 후.
2, 예 열 유리 전 기술
유리 클립 좋은 PVB 필름, 공기, 복용 후 잘 유리 작업 사전 예 열을 폐쇄. 미리 불러오기의 예 열 작업 장비 3, 때문에 그것의 단순 하 고 낮은 투자, 낮은 에너지 소비, 지구 온난화 미리 설정 된 전압, 그래서 제조 업체의 숫자에 의해 선호는 있다. 하지만 단점은 열 압력 챔버, 산업 생산에 적응 수 없습니다의 낮은 효율; 드라이브 수직 및 수평 열 프레스, 모두 높은 기계 효율성 생산, 대규모 생산에 적합. 차이점은 때 유리에 완전 한 유리, 한 상태, preheated surcharging, 배치 하나 평면에 놓여 있다. 수직 공기 예 열 조치, 유리의 곡률에 작은 영향 유리를 누릅니다. 수평 공기 예 열 프레스 유리 복용 작업 유리 플랫, 자체 중력과 진공 압력의 영향을 받고 있기 때문에 유리의 곡률에 영향을 미칠. 수평 전 사전 보도 더 유리 제작에 적합.
3, 오토 클레이 브 과정에서 유리
오토 클레이 브 과정은 접합된 유리의 마지막 단계입니다. 유리의 프리 로딩 예 열, 후는 PVB 수 있도록 필름과 유리 더 붙어, 하지만 또한 지속적인 압력을 통해 사용할 수 있습니다. 오토 클레이 브 작업, 보 세 함께 하는 첫 번째 접합된 유리의 제품, 각 조각 격리, 전용된 벤치에 압력솥으로 강력 하 게 그리고 문 주전자, 주전자 가스 압력, 반응 기 압력 0.75MPa, 주위에 도달 하는 때 닫히고 팽창 식 배를 중지 반된에 일정 한 압력. 접합된 유리의 가장자리를 하지 안전 하 게, 가장자리에서 중간층을 입력 공기 대신 오버플로 중간 공간의 압력 아래 유리 샌드위치를 만들기 위하여 본드 때문입니다. 주전자 내부 온도가 130도 도달할 때, 난방을 중지 하 고이 온도 유지. 접합된 유리에 수은 보 세, 내 주전자에 그래서이 압력으로 공기 안 압력 때문에 유리 접착된 온도 도달 했습니다 두 번 샌드위치, 숙박 압력에 대 한 도달 1.2MPa 시 압력을 중지 하 고 1 시간 후에 계속 했다 압력 균형을 유지 ~ 1.5 h yihou, 50 ℃의 온도에서 주전자 감소 시 어 완전히 방전 될 때까지 배기 벅, 대 한 주전자 내에 시작, 주전자 시작 문 유리를 열. 이 시점에서 접합된 유리 생산 및 마무리, 즉, 유리에 의해-검사 자격 갖춘된 제품에 대 한 잘라. 가 열 가압 반응 기에 다시 영화 주위, 거품과 함께 유리에 대 한 중복 및 degumming 선택 된 패치를 제거.
생산의 개선, 대부분 오토 클레이 브의 박판으로 만들어진된 유리 및 처리에 대 한 실제 상황의 특성에 따라 실제로, 자동 제어의 기능이 있다.
생산 과정에서접합된 유리과정에서 열 미리 로드 기술, 유리 공예, 생산 프로세스의 이러한 종류는 압력솥에에서 유리 생산 공정, 분석 및 이러한 링크에 대 한 연구에서 어려운 과정이, 적 층된 유리 링크의 품질을 보장 하는 열쇠입니다. 생산 과정의이 부분은의 심층 토론.
1, 병합 프로세스
컬렉션 정제 작업 시 유리에 먼저 유리 PVB 필름의 폭에 대 한 선택 하 고 깨끗 한의 영화를 계속, 손으로 직접 받은 각 영화와 유리, 피할 것 이다 PVB 필름 자연 전시회 플랫, 스트레칭 하지 않습니다에 내부 유리 정렬 및 정제, 외부 수 없습니다 고르지 감각, 볼을 소유 했다의 로고 여부에 맞춰, 다음 절제 영화의 추가에 절단 작업 시에 블레이드 계속 틸트, 왼쪽 0.5 m m으로 컬렉션 정제 가장자리에 ~ 2 m m 필름, 필름 수축 한 수축 필름 현상 방지 하기. 음 영화와 유리, 진공 고무 밴드, 그리고 힘에서 인감 봐 유리 주위 균일 해야 하 고 다음 훈제 유리의 중간에 공기가 완전히 제거, 게 춥고 추운 추출 시간이 해서는 안 미만 5 분 후.
2, 예 열 유리 전 기술
유리 클립 좋은 PVB 필름, 공기, 복용 후 잘 유리 작업 사전 예 열을 폐쇄. 미리 불러오기의 예 열 작업 장비 3, 때문에 그것의 단순 하 고 낮은 투자, 낮은 에너지 소비, 지구 온난화 미리 설정 된 전압, 그래서 제조 업체의 숫자에 의해 선호는 있다. 하지만 단점은 열 압력 챔버, 산업 생산에 적응 수 없습니다의 낮은 효율; 드라이브 수직 및 수평 열 프레스, 모두 높은 기계 효율성 생산, 대규모 생산에 적합. 차이점은 때 유리에 완전 한 유리, 한 상태, preheated surcharging, 배치 하나 평면에 놓여 있다. 수직 공기 예 열 조치, 유리의 곡률에 작은 영향 유리를 누릅니다. 수평 공기 예 열 프레스 유리 복용 작업 유리 플랫, 자체 중력과 진공 압력의 영향을 받고 있기 때문에 유리의 곡률에 영향을 미칠. 수평 전 사전 보도 더 유리 제작에 적합.
3, 오토 클레이 브 과정에서 유리
오토 클레이 브 과정은 접합된 유리의 마지막 단계입니다. 유리의 프리 로딩 예 열, 후는 PVB 수 있도록 필름과 유리 더 붙어, 하지만 또한 지속적인 압력을 통해 사용할 수 있습니다. 오토 클레이 브 작업, 보 세 함께 하는 첫 번째 접합된 유리의 제품, 각 조각 격리, 전용된 벤치에 압력솥으로 강력 하 게 그리고 문 주전자, 주전자 가스 압력, 반응 기 압력 0.75MPa, 주위에 도달 하는 때 닫히고 팽창 식 배를 중지 반된에 일정 한 압력. 접합된 유리의 가장자리를 하지 안전 하 게, 가장자리에서 중간층을 입력 공기 대신 오버플로 중간 공간의 압력 아래 유리 샌드위치를 만들기 위하여 본드 때문입니다. 주전자 내부 온도가 130도 도달할 때, 난방을 중지 하 고이 온도 유지. 접합된 유리에 수은 보 세, 내 주전자에 그래서이 압력으로 공기 안 압력 때문에 유리 접착된 온도 도달 했습니다 두 번 샌드위치, 숙박 압력에 대 한 도달 1.2MPa 시 압력을 중지 하 고 1 시간 후에 계속 했다 압력 균형을 유지 ~ 1.5 h yihou, 50 ℃의 온도에서 주전자 감소 시 어 완전히 방전 될 때까지 배기 벅, 대 한 주전자 내에 시작, 주전자 시작 문 유리를 열. 이 시점에서 접합된 유리 생산 및 마무리, 즉, 유리에 의해-검사 자격 갖춘된 제품에 대 한 잘라. 가 열 가압 반응 기에 다시 영화 주위, 거품과 함께 유리에 대 한 중복 및 degumming 선택 된 패치를 제거.
생산의 개선, 대부분 오토 클레이 브의 박판으로 만들어진된 유리 및 처리에 대 한 실제 상황의 특성에 따라 실제로, 자동 제어의 기능이 있다.