22 Prozesse in der Herstellung von Türen und Fenstern
Fanyu
Chinamirrormanufacturer.com
2017-12-12 11:26:22
In "Journey to the West", Tang es Mönch Lehrling im Westen, erlebte 9.981 schwierig, endlich eine Frucht geworden. Heute zu sagen, dass in den Fenstern und Türen, Türen und Fenster durch die 3.721 + 1 Prozess der Prüfung, nur als eine gute Tür und Fenster ~
1. Produktions-Aufgabenbuch: Branch jeden Monat, um einen monatlichen Projekt-Zeitplan zu entwickeln, Produktion nach Erhalt des Planes, entsprechend der Produktionssituation, formulieren Sie das entsprechende Produktions-Aufgabenbuch, die spezifischen Inhalte umfassen: Projektname, Art der Verarbeitung, Plattennummer, Fläche, Zeichnungs-und Empfangs Unterlagen, sowie Profile, Materialien und so weiter.
2. Produktionsplanung: in der Produktion von Mission in der Werkstatt, die Bezugnahme auf das Design ausgestellt Zeichnungen, Quoten, Produktion der Mission, die Produktion Plan, um den spezifischen Produktionszyklus zu bestimmen, sowie die Fertigstellung Zeit.
3. Aufbereitung der Verarbeitungstechnik: Aufbereitung der Verarbeitungstechnik, Prozessdokumentation, sowie Material Profil, Platten Knoten Diagramm durch die Zweig Konstruktion.
4. Produktionsplanung: nach der Produktion der Mission in den Workshop, nach dem Entwurf von der Quote ausgestellt, die Produktion der Mission, den Produktionsplan, um den spezifischen Produktionszyklus zu bestimmen, sowie die Fertigstellung Zeit.
5. Materialeingang: nach dem Produktionsplan wird nach der Optimierung der Einzelfreigabe zur nächsten Materialgruppe die nächste Materialgruppe auf der Optimierung des Starts des ausgewählten Materials beruhen. Der Prozess der Materialauswahl wenn das Material die Anforderungen des Knoten Diagramms oder die Oberfläche von Kratzern nicht erfüllt hat, wird die nächste Stapelverarbeitungsgruppe das erste Mal mit der Prozessentwurfs Kommunikation sein, um sicherzustellen, dass das Schnittprofil für die Konstruktion von effektiven Profilen.
6. Material: nach Auswahl der gewünschten Profile, nach der Einheit Platte Montagesequenz, um das nächste Material zu starten, das Material im Prozess der Aufmerksamkeit auf die Farbe der Materialien, Schnittwinkel, Menge, jedes Material, die Anzahl der getrennten stapeln, und sorgen für die Reinigung von Materialien, in das nächste Verfahren.
6,1 Ende Fräsen: in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen, die Notwendigkeit für Ende Fräsen Teile, um sicherzustellen, dass kein Grat.
6,2 Loch Draht: je nach den Anforderungen der Verarbeitung von Zeichnungen, achten Sie auf das Klopfen von Seiden Zähnen, um sicherzustellen, dass Halbfabrikate saubere Arbeit.
6,3 CNC: entsprechend den Zeichnungsanforderungen des männlichen Masterbatches, der Träger, wie Verarbeitung, der Prozess, zum der ersten Prüfung nach der Stapelverarbeitung, zwischen Probenahme-und Endstück-Teileprüfung zu tun. Nach der Verarbeitung qualifiziert, um sauber zu halten, kein Öl, kein Grat.
6,4 Fräsen: für Francium Fräsen, entsprechend den Zeichnungsanforderungen der Fräs Bohrung.
6,5 Einsteck-und Zapfen: Diagonale Schnittstelle zu vermeiden, das Ende Fräsen, und versuchen, die richtige übereinstimmen.
6,6 Bohren: Lochgröße und Position, um genau zu sein, sicherzustellen, dass kein Grat.
7. Halbfabrikate Übergabe: Nachdem die oben genannten Prozesse abgeschlossen sind, setzen Sie in den Halbzeug-Inspektionsbereich, zur Inspektion, Prüfung qualifiziert, in den halbfertigen Produkttransfer Bereich. Stellen Sie sicher, dass die Menge korrekt ist und das Produkt qualifiziert ist.
8. Komponenten Montage:
8,1 Open Fan: je nach Prozessanforderungen Spleißen offener Lüfter, Hardware-Installation Anforderungen Ort genau, offen flexibel.
8,2 Hilfs-Material-Rate: die Anlage auf dem Einheiten Körper, muss streng nach dem Zeichnungsantrag und installiert den Knoten, um auf der Baugruppe zu tragen.
8,3 Baumwoll-Nägel: in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Lage der Installation von Baumwoll-Nägel, erfordert einen angemessenen Abstand von der Klebefläche des Leims gleichmäßig, Bepflanzung Nägel nach der Fertigstellung der Wohnung auf dem Material Regal für die Wartung platziert.
8,4 Winkel-Code-Installation: nach der Zeichnung Anforderungen der Installation von Winkel-Code und Anhänger, die Lage der genauen, starken Installation und wasserdicht Versiegelung.
8,5 Verschleiß Dichtstreifen: um sicherzustellen, dass die Dichtung des Gerätes und die Öffnung des Dichtstreifens gemäß den Anforderungen der Anlage, erforderlich, um die entsprechende Menge an Expansion und EPDM kleben kleben zu reservieren.
9. Vorbereitung: nach Abschluss der obigen Verfahren, vor dem Gruppen-Box, um das Material zu reinigen, je nach Platten Zubereitung.
10. Gruppenrahmen: nach der Vorbereitung des Materials, starten Sie die Gruppen-Box-Betrieb, die Gruppenrahmen Schrauben, den Querschnitt der Sektion sollte mit Dichtstoff beschichtet werden und sicherstellen, die Oberflächenreinigung, Diagonale Garantie innerhalb der angegebenen Bereich.
11. Rückwand-Installation: die Rückseite der Baumwoll-Nägel sollten nach Bedarf installiert werden, müssen sicherstellen, dass wasserdicht funktionieren gut.
12. Rückwand wasserdicht: um sicherzustellen, dass wasserdichter Klebstoff glatt, dicht Dichtung, und sorgen für das Aussehen der Schönheit.
13. zweiseitige Paste: das Material sollte sauber und sauber sein, und mit doppelseitigen Aufklebern, kein Öl, Staub, Aluminiumspäne, etc. eintragen angebracht.GlasNach der Installation, je nach den Anforderungen der Zeichnung, um das Glas zu installieren, und eine gute Arbeit zu reinigen.
14. Glue: bei der Herstellung von strukturellen Leim, um sicherzustellen, dass die Struktur der Uniform, keine Blasen, vor dem Kampf um eine gute Arbeit von drei Proben von Tests zu tun, und achten Sie auf seine Temperatur und Feuchtigkeit.
15. Schnalle Linie: in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen, um die Schnalle Linie zu installieren.
16. Schnallen Sie die Linie Oberfläche Leim: die Schaumstoff Festung ist einheitlich, die Oberfläche Kunststoff sollte nach der Anfrage gestanzt werden, garantiert keine Blase.
17. Reinigung: nach Abschluss des obigen Verfahrens die Reinigungsarbeiten, die Einheits Platte und das Glas über dem überschüssigen Leim zur Reinigung durchführen.
18. das Gerät fällt den Rahmen: Wenn fällt der Rahmen die Aufmerksamkeit nicht auf das Gesicht Kaugummi getroffen, sicher legt in der Erhaltung Bereich.
19. Öffnen Sie die Ventilator-Installation: entsprechend den Zeichnungen, die erforderlich sind, um den geöffneten Ventilator zu installieren, um sicherzustellen, dass die Öffnung verwendbar, keinen hohen-niedrigen Unterschied.
20. fertige Inspektion: nach Abschluss aller oben genannten Prozesse wird das fertige Produkt inspiziert und in den Wartungsbereich gebracht.
21. Wartung der Einheit: die Wartung der Einheits Platte in den Erhaltungsbereich.
22. Lagerung: die Wartung des Einheits Schildes ist für das für die Lagerhaltung zuständige Personal verantwortlich.
1. Produktions-Aufgabenbuch: Branch jeden Monat, um einen monatlichen Projekt-Zeitplan zu entwickeln, Produktion nach Erhalt des Planes, entsprechend der Produktionssituation, formulieren Sie das entsprechende Produktions-Aufgabenbuch, die spezifischen Inhalte umfassen: Projektname, Art der Verarbeitung, Plattennummer, Fläche, Zeichnungs-und Empfangs Unterlagen, sowie Profile, Materialien und so weiter.
2. Produktionsplanung: in der Produktion von Mission in der Werkstatt, die Bezugnahme auf das Design ausgestellt Zeichnungen, Quoten, Produktion der Mission, die Produktion Plan, um den spezifischen Produktionszyklus zu bestimmen, sowie die Fertigstellung Zeit.
3. Aufbereitung der Verarbeitungstechnik: Aufbereitung der Verarbeitungstechnik, Prozessdokumentation, sowie Material Profil, Platten Knoten Diagramm durch die Zweig Konstruktion.
4. Produktionsplanung: nach der Produktion der Mission in den Workshop, nach dem Entwurf von der Quote ausgestellt, die Produktion der Mission, den Produktionsplan, um den spezifischen Produktionszyklus zu bestimmen, sowie die Fertigstellung Zeit.
5. Materialeingang: nach dem Produktionsplan wird nach der Optimierung der Einzelfreigabe zur nächsten Materialgruppe die nächste Materialgruppe auf der Optimierung des Starts des ausgewählten Materials beruhen. Der Prozess der Materialauswahl wenn das Material die Anforderungen des Knoten Diagramms oder die Oberfläche von Kratzern nicht erfüllt hat, wird die nächste Stapelverarbeitungsgruppe das erste Mal mit der Prozessentwurfs Kommunikation sein, um sicherzustellen, dass das Schnittprofil für die Konstruktion von effektiven Profilen.
6. Material: nach Auswahl der gewünschten Profile, nach der Einheit Platte Montagesequenz, um das nächste Material zu starten, das Material im Prozess der Aufmerksamkeit auf die Farbe der Materialien, Schnittwinkel, Menge, jedes Material, die Anzahl der getrennten stapeln, und sorgen für die Reinigung von Materialien, in das nächste Verfahren.
6,1 Ende Fräsen: in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen, die Notwendigkeit für Ende Fräsen Teile, um sicherzustellen, dass kein Grat.
6,2 Loch Draht: je nach den Anforderungen der Verarbeitung von Zeichnungen, achten Sie auf das Klopfen von Seiden Zähnen, um sicherzustellen, dass Halbfabrikate saubere Arbeit.
6,3 CNC: entsprechend den Zeichnungsanforderungen des männlichen Masterbatches, der Träger, wie Verarbeitung, der Prozess, zum der ersten Prüfung nach der Stapelverarbeitung, zwischen Probenahme-und Endstück-Teileprüfung zu tun. Nach der Verarbeitung qualifiziert, um sauber zu halten, kein Öl, kein Grat.
6,4 Fräsen: für Francium Fräsen, entsprechend den Zeichnungsanforderungen der Fräs Bohrung.
6,5 Einsteck-und Zapfen: Diagonale Schnittstelle zu vermeiden, das Ende Fräsen, und versuchen, die richtige übereinstimmen.
6,6 Bohren: Lochgröße und Position, um genau zu sein, sicherzustellen, dass kein Grat.
7. Halbfabrikate Übergabe: Nachdem die oben genannten Prozesse abgeschlossen sind, setzen Sie in den Halbzeug-Inspektionsbereich, zur Inspektion, Prüfung qualifiziert, in den halbfertigen Produkttransfer Bereich. Stellen Sie sicher, dass die Menge korrekt ist und das Produkt qualifiziert ist.
8. Komponenten Montage:
8,1 Open Fan: je nach Prozessanforderungen Spleißen offener Lüfter, Hardware-Installation Anforderungen Ort genau, offen flexibel.
8,2 Hilfs-Material-Rate: die Anlage auf dem Einheiten Körper, muss streng nach dem Zeichnungsantrag und installiert den Knoten, um auf der Baugruppe zu tragen.
8,3 Baumwoll-Nägel: in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Lage der Installation von Baumwoll-Nägel, erfordert einen angemessenen Abstand von der Klebefläche des Leims gleichmäßig, Bepflanzung Nägel nach der Fertigstellung der Wohnung auf dem Material Regal für die Wartung platziert.
8,4 Winkel-Code-Installation: nach der Zeichnung Anforderungen der Installation von Winkel-Code und Anhänger, die Lage der genauen, starken Installation und wasserdicht Versiegelung.
8,5 Verschleiß Dichtstreifen: um sicherzustellen, dass die Dichtung des Gerätes und die Öffnung des Dichtstreifens gemäß den Anforderungen der Anlage, erforderlich, um die entsprechende Menge an Expansion und EPDM kleben kleben zu reservieren.
9. Vorbereitung: nach Abschluss der obigen Verfahren, vor dem Gruppen-Box, um das Material zu reinigen, je nach Platten Zubereitung.
10. Gruppenrahmen: nach der Vorbereitung des Materials, starten Sie die Gruppen-Box-Betrieb, die Gruppenrahmen Schrauben, den Querschnitt der Sektion sollte mit Dichtstoff beschichtet werden und sicherstellen, die Oberflächenreinigung, Diagonale Garantie innerhalb der angegebenen Bereich.
11. Rückwand-Installation: die Rückseite der Baumwoll-Nägel sollten nach Bedarf installiert werden, müssen sicherstellen, dass wasserdicht funktionieren gut.
12. Rückwand wasserdicht: um sicherzustellen, dass wasserdichter Klebstoff glatt, dicht Dichtung, und sorgen für das Aussehen der Schönheit.
13. zweiseitige Paste: das Material sollte sauber und sauber sein, und mit doppelseitigen Aufklebern, kein Öl, Staub, Aluminiumspäne, etc. eintragen angebracht.GlasNach der Installation, je nach den Anforderungen der Zeichnung, um das Glas zu installieren, und eine gute Arbeit zu reinigen.
14. Glue: bei der Herstellung von strukturellen Leim, um sicherzustellen, dass die Struktur der Uniform, keine Blasen, vor dem Kampf um eine gute Arbeit von drei Proben von Tests zu tun, und achten Sie auf seine Temperatur und Feuchtigkeit.
15. Schnalle Linie: in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Zeichnungen, um die Schnalle Linie zu installieren.
16. Schnallen Sie die Linie Oberfläche Leim: die Schaumstoff Festung ist einheitlich, die Oberfläche Kunststoff sollte nach der Anfrage gestanzt werden, garantiert keine Blase.
17. Reinigung: nach Abschluss des obigen Verfahrens die Reinigungsarbeiten, die Einheits Platte und das Glas über dem überschüssigen Leim zur Reinigung durchführen.
18. das Gerät fällt den Rahmen: Wenn fällt der Rahmen die Aufmerksamkeit nicht auf das Gesicht Kaugummi getroffen, sicher legt in der Erhaltung Bereich.
19. Öffnen Sie die Ventilator-Installation: entsprechend den Zeichnungen, die erforderlich sind, um den geöffneten Ventilator zu installieren, um sicherzustellen, dass die Öffnung verwendbar, keinen hohen-niedrigen Unterschied.
20. fertige Inspektion: nach Abschluss aller oben genannten Prozesse wird das fertige Produkt inspiziert und in den Wartungsbereich gebracht.
21. Wartung der Einheit: die Wartung der Einheits Platte in den Erhaltungsbereich.
22. Lagerung: die Wartung des Einheits Schildes ist für das für die Lagerhaltung zuständige Personal verantwortlich.