22 processi nella produzione di porte e finestre
Fanyu
Chinamirrormanufacturer.com
2017-12-12 11:26:22
In "viaggio verso l'Occidente", l'apprendista Monk di Tang a ovest, con esperienza 9.981 difficile diventare finalmente un frutto. Oggi per dirvi che nelle finestre e porte, porte e finestre attraverso il 3.721 + 1 processo della prova, solo per essere chiamato una buona porta e finestra ~
1. libro di attività di produzione: succursale ogni mese per sviluppare un programma mensile del progetto, produzione dopo aver ricevuto il piano, secondo la situazione di produzione, formulare il corrispondente libro di attività produttive, i contenuti specifici includono: nome del progetto, tipo di lavorazione, numero di targa, area, disegno e ricezione di record, così come i profili, materiali e così via.
2. pianificazione della produzione: nella realizzazione della missione all'officina, il riferimento alla progettazione ha rilasciato disegni, quote, produzione della missione, il piano produttivo, per determinare il ciclo produttivo specifico, così come il tempo di completamento.
3. preparazione della tecnologia di elaborazione: la preparazione della tecnologia di elaborazione, la documentazione di processo, così come il profilo materiale, diagramma del nodo della piastra dal disegno del ramo.
4. pianificazione della produzione: dopo la realizzazione della missione all'officina, secondo il disegno emesso dal contingente, la produzione della missione, il piano produttivo, per determinare il ciclo produttivo specifico, così come il tempo di completamento.
5. ricevuta materiale: secondo il piano produttivo, dopo l'ottimizzazione del singolo rilascio al prossimo gruppo materiale, il prossimo gruppo materiale si baserà sull'ottimizzazione dell'inizio del materiale selezionato. Il processo di selezione del materiale se il materiale non ha soddisfatto i requisiti del diagramma nodo, o la superficie dei graffi, il gruppo di lotti successivo sarà la prima volta con la comunicazione di progettazione del processo, per garantire che il profilo di taglio per la progettazione di profili efficaci.
6. Material: dopo la selezione dei profili richiesti, secondo la sequenza di assemblaggio della piastra unitaria per avviare il materiale successivo, il materiale nel processo di attenzione al colore dei materiali, angolo di taglio, quantità, ogni materiale, il numero di accatastamento separato, e garantire la pulizia dei materiali, nella procedura successiva.
6,1 fine fresatura: in conformità con i requisiti dei disegni, la necessità di parti di fresatura fine per garantire che nessuna bava.
6,2 cavo del foro: secondo i requisiti dei disegni di elaborazione, presti l'attenzione ai denti di seta di spillatura, per accertarsi che i prodotti semilavorati lavorino pulito.
6,3 CNC: secondo i requisiti di disegno del masterbatch maschio, il fascio, quale l'elaborazione, il processo per fare il primo controllo dopo l'elaborazione in lotti, il campione intermedio e l'ispezione delle parti della coda. Dopo l'elaborazione qualificato per mantenere pulito, nessun olio, nessuna bava.
6,4 fresatura: per la fresatura a forma di Franci, secondo i requisiti di disegno del foro di fresatura.
6,5 mortase e tenone: interfaccia diagonale per evitare la fresatura finale, e cercare di abbinare il corretto.
6,6 foratura: dimensioni del foro e posizione per essere precisi, assicurarsi che non bava.
7. consegna dei semilavorati: dopo aver completato i suddetti procedimenti, inserire nella zona di ispezione dei semilavorati, per l'ispezione, l'ispezione qualificata, nella zona di trasferimento dei prodotti semilavorati. Assicurarsi che la quantità sia accurata e che il prodotto sia qualificato.
8. assemblaggio componenti:
8,1 ventola aperta: secondo i requisiti di processo Giuntatura Open fan, installazione hardware requisiti posizione accurata, aperto flessibile.
8,2 rata materiale ausiliario: l'accessorio sul corpo dell'unità, deve essere rigorosamente secondo la richiesta di disegno e installa il nodo da portare sull'assieme.
8,3 chiodi di cotone: secondo i requisiti della posizione dell'installazione dei chiodi del cotone, richiede una distanza ragionevole dalla superficie adesiva della colla uniformemente, piantando i chiodi dopo il completamento dell'appartamento disposto sulla mensola materiale per manutenzione.
8,4 installazione del codice angolare: secondo i requisiti di disegno dell'installazione di codice angolare e pendenti, la posizione di installazione accurata, forte e sigillante impermeabile.
8,5 usura della guarnizione di tenuta: per garantire che il sigillo dell'unità e l'apertura della striscia di tenuta siano conformi alle prescrizioni dell'impianto, necessari per riservare l'adeguata quantità di dilatazione e incollaggio in EPDM.
9. preparazione: dopo aver completato la procedura di cui sopra, prima della scatola del gruppo per pulire il materiale, secondo la preparazione della piastra.
10. struttura del gruppo: dopo la preparazione del materiale, avviare il funzionamento della scatola del gruppo, le viti del telaio del gruppo, la sezione trasversale della sezione deve essere ricoperta con il sigillante ed assicurare la pulizia di superficie, garanzia diagonale all'interno della gamma specificata.
11. installazione del pannello posteriore: la parte posteriore dei chiodi del cotone dovrebbe essere installata come richiesto, deve accertarsi che il lavoro impermeabile bene.
12. piastra posteriore impermeabile: per garantire che la colla impermeabile liscia, tenuta ermetica, e garantire l'aspetto della bellezza.
13. pasta bifacciale: il materiale deve essere pulito e pulito, e apposto con adesivi su due lati, senza olio, polvere, trucioli di alluminio, ecc entrare.VetroDopo l'installazione, secondo le esigenze di disegno, al fine di installare il vetro, e fare un buon lavoro di pulizia.
14. colla: quando fa la colla strutturale per accertarsi che la struttura dell'uniforme, nessuna bolla, prima della lotta per fare un buon lavoro di tre campioni di prova e di prestare attenzione alla relativi temperatura ed umidità.
15. linea fibbia: conformemente alle prescrizioni dei disegni per l'installazione della linea di allacciamento.
16. fibbia della linea colla di superficie: la fortezza della colla della schiuma è uniforme, la plastica di superficie dovrebbe essere perforata secondo la richiesta, non garantita bolla.
17. pulizia: terminato il processo di cui sopra, eseguire lavori di pulizia, la piastra unitaria e il vetro sopra la colla in eccesso per lavori di pulizia.
18. l'unità cade la struttura: quando cade la struttura l'attenzione per non colpire la gomma del fronte, mette sicuro nella zona di conservazione.
19. Aprire l'installazione del ventilatore: secondo i disegni necessari per installare la ventola aperta, per garantire che l'apertura sia idonea, nessuna differenza di alto-basso.
20. controllo finito: dopo aver completato tutti i processi sopra descritti, il prodotto finito verrà ispezionato e messo nella zona di manutenzione.
21. manutenzione dell'unità: la manutenzione della piastra unitaria nella zona di conservazione.
22. conservazione: la manutenzione della piastra unitaria sarà responsabile del personale incaricato dell'immagazzinamento.
1. libro di attività di produzione: succursale ogni mese per sviluppare un programma mensile del progetto, produzione dopo aver ricevuto il piano, secondo la situazione di produzione, formulare il corrispondente libro di attività produttive, i contenuti specifici includono: nome del progetto, tipo di lavorazione, numero di targa, area, disegno e ricezione di record, così come i profili, materiali e così via.
2. pianificazione della produzione: nella realizzazione della missione all'officina, il riferimento alla progettazione ha rilasciato disegni, quote, produzione della missione, il piano produttivo, per determinare il ciclo produttivo specifico, così come il tempo di completamento.
3. preparazione della tecnologia di elaborazione: la preparazione della tecnologia di elaborazione, la documentazione di processo, così come il profilo materiale, diagramma del nodo della piastra dal disegno del ramo.
4. pianificazione della produzione: dopo la realizzazione della missione all'officina, secondo il disegno emesso dal contingente, la produzione della missione, il piano produttivo, per determinare il ciclo produttivo specifico, così come il tempo di completamento.
5. ricevuta materiale: secondo il piano produttivo, dopo l'ottimizzazione del singolo rilascio al prossimo gruppo materiale, il prossimo gruppo materiale si baserà sull'ottimizzazione dell'inizio del materiale selezionato. Il processo di selezione del materiale se il materiale non ha soddisfatto i requisiti del diagramma nodo, o la superficie dei graffi, il gruppo di lotti successivo sarà la prima volta con la comunicazione di progettazione del processo, per garantire che il profilo di taglio per la progettazione di profili efficaci.
6. Material: dopo la selezione dei profili richiesti, secondo la sequenza di assemblaggio della piastra unitaria per avviare il materiale successivo, il materiale nel processo di attenzione al colore dei materiali, angolo di taglio, quantità, ogni materiale, il numero di accatastamento separato, e garantire la pulizia dei materiali, nella procedura successiva.
6,1 fine fresatura: in conformità con i requisiti dei disegni, la necessità di parti di fresatura fine per garantire che nessuna bava.
6,2 cavo del foro: secondo i requisiti dei disegni di elaborazione, presti l'attenzione ai denti di seta di spillatura, per accertarsi che i prodotti semilavorati lavorino pulito.
6,3 CNC: secondo i requisiti di disegno del masterbatch maschio, il fascio, quale l'elaborazione, il processo per fare il primo controllo dopo l'elaborazione in lotti, il campione intermedio e l'ispezione delle parti della coda. Dopo l'elaborazione qualificato per mantenere pulito, nessun olio, nessuna bava.
6,4 fresatura: per la fresatura a forma di Franci, secondo i requisiti di disegno del foro di fresatura.
6,5 mortase e tenone: interfaccia diagonale per evitare la fresatura finale, e cercare di abbinare il corretto.
6,6 foratura: dimensioni del foro e posizione per essere precisi, assicurarsi che non bava.
7. consegna dei semilavorati: dopo aver completato i suddetti procedimenti, inserire nella zona di ispezione dei semilavorati, per l'ispezione, l'ispezione qualificata, nella zona di trasferimento dei prodotti semilavorati. Assicurarsi che la quantità sia accurata e che il prodotto sia qualificato.
8. assemblaggio componenti:
8,1 ventola aperta: secondo i requisiti di processo Giuntatura Open fan, installazione hardware requisiti posizione accurata, aperto flessibile.
8,2 rata materiale ausiliario: l'accessorio sul corpo dell'unità, deve essere rigorosamente secondo la richiesta di disegno e installa il nodo da portare sull'assieme.
8,3 chiodi di cotone: secondo i requisiti della posizione dell'installazione dei chiodi del cotone, richiede una distanza ragionevole dalla superficie adesiva della colla uniformemente, piantando i chiodi dopo il completamento dell'appartamento disposto sulla mensola materiale per manutenzione.
8,4 installazione del codice angolare: secondo i requisiti di disegno dell'installazione di codice angolare e pendenti, la posizione di installazione accurata, forte e sigillante impermeabile.
8,5 usura della guarnizione di tenuta: per garantire che il sigillo dell'unità e l'apertura della striscia di tenuta siano conformi alle prescrizioni dell'impianto, necessari per riservare l'adeguata quantità di dilatazione e incollaggio in EPDM.
9. preparazione: dopo aver completato la procedura di cui sopra, prima della scatola del gruppo per pulire il materiale, secondo la preparazione della piastra.
10. struttura del gruppo: dopo la preparazione del materiale, avviare il funzionamento della scatola del gruppo, le viti del telaio del gruppo, la sezione trasversale della sezione deve essere ricoperta con il sigillante ed assicurare la pulizia di superficie, garanzia diagonale all'interno della gamma specificata.
11. installazione del pannello posteriore: la parte posteriore dei chiodi del cotone dovrebbe essere installata come richiesto, deve accertarsi che il lavoro impermeabile bene.
12. piastra posteriore impermeabile: per garantire che la colla impermeabile liscia, tenuta ermetica, e garantire l'aspetto della bellezza.
13. pasta bifacciale: il materiale deve essere pulito e pulito, e apposto con adesivi su due lati, senza olio, polvere, trucioli di alluminio, ecc entrare.VetroDopo l'installazione, secondo le esigenze di disegno, al fine di installare il vetro, e fare un buon lavoro di pulizia.
14. colla: quando fa la colla strutturale per accertarsi che la struttura dell'uniforme, nessuna bolla, prima della lotta per fare un buon lavoro di tre campioni di prova e di prestare attenzione alla relativi temperatura ed umidità.
15. linea fibbia: conformemente alle prescrizioni dei disegni per l'installazione della linea di allacciamento.
16. fibbia della linea colla di superficie: la fortezza della colla della schiuma è uniforme, la plastica di superficie dovrebbe essere perforata secondo la richiesta, non garantita bolla.
17. pulizia: terminato il processo di cui sopra, eseguire lavori di pulizia, la piastra unitaria e il vetro sopra la colla in eccesso per lavori di pulizia.
18. l'unità cade la struttura: quando cade la struttura l'attenzione per non colpire la gomma del fronte, mette sicuro nella zona di conservazione.
19. Aprire l'installazione del ventilatore: secondo i disegni necessari per installare la ventola aperta, per garantire che l'apertura sia idonea, nessuna differenza di alto-basso.
20. controllo finito: dopo aver completato tutti i processi sopra descritti, il prodotto finito verrà ispezionato e messo nella zona di manutenzione.
21. manutenzione dell'unità: la manutenzione della piastra unitaria nella zona di conservazione.
22. conservazione: la manutenzione della piastra unitaria sarà responsabile del personale incaricato dell'immagazzinamento.