ドアおよび窓の製造業の22のプロセス
Fanyu
Chinamirrormanufacturer.com
2017-12-12 11:26:22
"西への旅" では、西に唐の僧侶見習い、経験豊富な9981は、最終的に果実になることは困難。 今日では、窓やドア、ドアや窓のテストの 3721 + 1 プロセスを介して、唯一の良いドアとウィンドウと呼ばれることを伝えるために〜
1. 生産タスク帳: 毎月のプロジェクトのスケジュールを開発するために毎月支店、生産は、計画を受けた後、生産状況に応じて、対応する生産タスクブックを策定、特定の内容が含まれます: プロジェクト名、加工の種類、プレート番号、エリア、図面と受信レコードだけでなく、プロファイル、材料など。
2. 生産計画: ワークショップへのミッションの生産では、設計を発行図面、クォータ、ミッションの生産、生産計画、特定の生産サイクルを決定するために参照してください、同様に完了時間。
3. 加工技術の準備: 加工技術の準備、プロセスドキュメント、および材料プロファイル、分岐設計によるプレートノード図。
4. 生産計画: ワークショップへのミッションの生産後、クォータによって発行されたデザインによると、ミッションの生産、生産計画は、特定の生産サイクルを決定するために、完了時間と同様に。
5. 材料レシート: 生産計画に従って、次の物質的なグループへの単一の解放の最適化の後で、次の材料グループは選択された材料の開始の最適化に基づいている。 材料選択のプロセスは、材料がノード図、または傷の表面の要件を満たしていない場合は、次のバッチグループは、プロセスの設計コミュニケーションで初めて、効果的なプロファイルの設計のためのカットプロファイルを確保することになります。
6. 材料: 必要なプロフィールの選択の後で、次の材料を開始するためのユニットプレートの組立シーケンスによると、材料の色に注意の過程で材料、切断角度、量、各材料、別のスタッキングの数は、次の手順に、材料の洗浄を確保する。
6.1 エンドミル加工: 図面の要件に従って、エンドミル部品の必要性はないバリを確認します。
6.2 穴ワイヤー: 加工図面の要件によると、絹の歯をタップするには、半完成品のクリーンな作業を確保するために注意を払う。
6.3 CNC: 男性のマスターバッチの図面の要件によると、ビーム、処理など、バッチ処理後の最初のチェックを行うためのプロセス、中間サンプリングと尾部の検査。 処理後にきれいに保つために修飾された、ないオイル、ないぎざぎざ。
6.4 フライス加工: フライス加工穴の図面要件に従って、フランシウム形のフライス加工を行います。
6.5 ほぞ穴とほぞ: 斜めのインターフェイスは、エンドミルを避けるために、正しいと一致するようにしてください。
6.6 掘削: 穴のサイズと位置正確には、バリを確認します。
7. 半完成品の引き渡し: 上記のプロセスが完了した後、半完成品の検査エリアに入れ、検査、検査のために、半完成品の転送エリアに修飾されます。 数量が正確であり、製品が適格であることを確認します。
8. コンポーネントアセンブリ:
8.1 オープンファン: プロセス要件スプライシングオープンファンによると、ハードウェアのインストール要件の場所を正確に、オープン柔軟。
8.2 補助材料割賦: ユニット本体のアタッチメントは、図面要求に厳密に従って、アセンブリに実行するノードをインストールする必要があります。
8.3 綿釘: 綿の釘の取付けの位置の条件に従って、接着剤の表面からの適度な間隔を均等に必要とする、維持のための材料の棚に置かれる平らの完了の後で釘を植える。
8.4 アングルコードの取付け: 角度コードおよびペンダントの取付けのデッサンの条件に従って、正確で、強い取付けおよび防水シーリング材の位置。
8.5 摩耗のシーリングストリップ: 取付けの条件に従って密封のストリップの単位そして開始のシールが適切な量の膨張および EPDM の接着剤の結合を予約するように要求したことを保障するため。
9. 準備: 上記の手順を完了した後、グループボックスの前に、材料をきれいに、プレートの準備によると。
10. グループフレーム: 材料を準備した後, グループボックスの操作を開始, グループフレームのネジ, セクションの断面は、シーラントでコーティングする必要がありますし、表面のクリーニングを確保する, 指定された範囲内の斜めの保証.
11. 背部パネルの取付け: 綿の釘の背部は必要に応じて取付けられているべきである防水仕事をよく保障しなければならない。
12. 背部版は防水する: 防水接着剤が滑らかな、堅いシールおよび美の出現を保障することを保障するため。
13. 両面貼り付け: 材料は清潔できれいにする必要があります, と両面ステッカーを貼付, ない油, ほこり, アルミチップ, 等を入力してください.ガラス取付けの後で、デッサンの条件に従ってガラスを取付けるためには、よい仕事のクリーニングをし。
14. 接着剤: テストの3つのサンプルのよい仕事をする戦いの前に均一の構造、泡、および温度および湿気に注意を払うために構造の接着剤を作るとき。
15. バックルライン: バックルラインを取付けるためにデッサンの条件に従って。
16. ラインの表面の接着剤を締める: 泡の接着剤の要塞は均一である、表面のプラスチックは要求に従ってパンチされるべきである泡を保証しなかった。
17. クリーニング: 上記のプロセスが完了した後, 洗浄作業を行う, 洗浄作業のための余分な接着剤の上にユニットプレートとガラス.
18. 単位はフレームに落ちる: フレームを落ちるとき表面のゴムを打たないために注意は、安全に保存区域に置く。
19. ファンのインストールを開きます: オープンファンをインストールするために必要な図面によると、開口部が適していることを確認するために、高低差はありません。
20. 完成した検査: すべての上記のプロセスを完了した後、完成品は点検され、維持区域に置かれる。
21. 単位の維持: 保全区域への単位板の維持。
22. 貯蔵: 単位の版の維持は、貯蔵の責任がある人員のために責任がある。
1. 生産タスク帳: 毎月のプロジェクトのスケジュールを開発するために毎月支店、生産は、計画を受けた後、生産状況に応じて、対応する生産タスクブックを策定、特定の内容が含まれます: プロジェクト名、加工の種類、プレート番号、エリア、図面と受信レコードだけでなく、プロファイル、材料など。
2. 生産計画: ワークショップへのミッションの生産では、設計を発行図面、クォータ、ミッションの生産、生産計画、特定の生産サイクルを決定するために参照してください、同様に完了時間。
3. 加工技術の準備: 加工技術の準備、プロセスドキュメント、および材料プロファイル、分岐設計によるプレートノード図。
4. 生産計画: ワークショップへのミッションの生産後、クォータによって発行されたデザインによると、ミッションの生産、生産計画は、特定の生産サイクルを決定するために、完了時間と同様に。
5. 材料レシート: 生産計画に従って、次の物質的なグループへの単一の解放の最適化の後で、次の材料グループは選択された材料の開始の最適化に基づいている。 材料選択のプロセスは、材料がノード図、または傷の表面の要件を満たしていない場合は、次のバッチグループは、プロセスの設計コミュニケーションで初めて、効果的なプロファイルの設計のためのカットプロファイルを確保することになります。
6. 材料: 必要なプロフィールの選択の後で、次の材料を開始するためのユニットプレートの組立シーケンスによると、材料の色に注意の過程で材料、切断角度、量、各材料、別のスタッキングの数は、次の手順に、材料の洗浄を確保する。
6.1 エンドミル加工: 図面の要件に従って、エンドミル部品の必要性はないバリを確認します。
6.2 穴ワイヤー: 加工図面の要件によると、絹の歯をタップするには、半完成品のクリーンな作業を確保するために注意を払う。
6.3 CNC: 男性のマスターバッチの図面の要件によると、ビーム、処理など、バッチ処理後の最初のチェックを行うためのプロセス、中間サンプリングと尾部の検査。 処理後にきれいに保つために修飾された、ないオイル、ないぎざぎざ。
6.4 フライス加工: フライス加工穴の図面要件に従って、フランシウム形のフライス加工を行います。
6.5 ほぞ穴とほぞ: 斜めのインターフェイスは、エンドミルを避けるために、正しいと一致するようにしてください。
6.6 掘削: 穴のサイズと位置正確には、バリを確認します。
7. 半完成品の引き渡し: 上記のプロセスが完了した後、半完成品の検査エリアに入れ、検査、検査のために、半完成品の転送エリアに修飾されます。 数量が正確であり、製品が適格であることを確認します。
8. コンポーネントアセンブリ:
8.1 オープンファン: プロセス要件スプライシングオープンファンによると、ハードウェアのインストール要件の場所を正確に、オープン柔軟。
8.2 補助材料割賦: ユニット本体のアタッチメントは、図面要求に厳密に従って、アセンブリに実行するノードをインストールする必要があります。
8.3 綿釘: 綿の釘の取付けの位置の条件に従って、接着剤の表面からの適度な間隔を均等に必要とする、維持のための材料の棚に置かれる平らの完了の後で釘を植える。
8.4 アングルコードの取付け: 角度コードおよびペンダントの取付けのデッサンの条件に従って、正確で、強い取付けおよび防水シーリング材の位置。
8.5 摩耗のシーリングストリップ: 取付けの条件に従って密封のストリップの単位そして開始のシールが適切な量の膨張および EPDM の接着剤の結合を予約するように要求したことを保障するため。
9. 準備: 上記の手順を完了した後、グループボックスの前に、材料をきれいに、プレートの準備によると。
10. グループフレーム: 材料を準備した後, グループボックスの操作を開始, グループフレームのネジ, セクションの断面は、シーラントでコーティングする必要がありますし、表面のクリーニングを確保する, 指定された範囲内の斜めの保証.
11. 背部パネルの取付け: 綿の釘の背部は必要に応じて取付けられているべきである防水仕事をよく保障しなければならない。
12. 背部版は防水する: 防水接着剤が滑らかな、堅いシールおよび美の出現を保障することを保障するため。
13. 両面貼り付け: 材料は清潔できれいにする必要があります, と両面ステッカーを貼付, ない油, ほこり, アルミチップ, 等を入力してください.ガラス取付けの後で、デッサンの条件に従ってガラスを取付けるためには、よい仕事のクリーニングをし。
14. 接着剤: テストの3つのサンプルのよい仕事をする戦いの前に均一の構造、泡、および温度および湿気に注意を払うために構造の接着剤を作るとき。
15. バックルライン: バックルラインを取付けるためにデッサンの条件に従って。
16. ラインの表面の接着剤を締める: 泡の接着剤の要塞は均一である、表面のプラスチックは要求に従ってパンチされるべきである泡を保証しなかった。
17. クリーニング: 上記のプロセスが完了した後, 洗浄作業を行う, 洗浄作業のための余分な接着剤の上にユニットプレートとガラス.
18. 単位はフレームに落ちる: フレームを落ちるとき表面のゴムを打たないために注意は、安全に保存区域に置く。
19. ファンのインストールを開きます: オープンファンをインストールするために必要な図面によると、開口部が適していることを確認するために、高低差はありません。
20. 完成した検査: すべての上記のプロセスを完了した後、完成品は点検され、維持区域に置かれる。
21. 単位の維持: 保全区域への単位板の維持。
22. 貯蔵: 単位の版の維持は、貯蔵の責任がある人員のために責任がある。