문과 창의 제조에 있는 22의 과정
fanyu
Chinamirrormanufacturer.com
2017-12-12 11:26:22
서쪽에 "여행"에서는, 서쪽에 당나라의 수도사도 제는, 마지막으로 과일이 되기 위하여 어려운 9981를 경험 했다. 오늘 윈도우와 문, 문과 창문을 통해 3721 + 1 테스트 과정에서, 오직 좋은 문과 창 문으로 불리는 당신에 게 ~
1. 생산 업무 책: 매달 프로젝트 계획을 개발 하는 분 지, 생산은 계획을 받은 후, 생산 상황에 따라, 해당 생산 작업도 서를 공식화, 구체적인 내용은 다음과 같습니다: 프로젝트 이름, 가공 유형, 플레이트 번호, 면적, 도면 및 수신 레코드 뿐만 아니라, 프로필, 재료 등등.
2. 생산 계획: 작업 장에 임무의 생산에서는, 디자인에 참고를 발행 했다 그림, 할당량, 임무의 생산, 생산 계획, 특정 생산 주기를 결정 하기 위하여, 완료 시간 뿐만 아니라.
3. 처리 기술의 준비: 처리 기술, 가공 문서, 물자 단면도 뿐만 아니라, 분 지 디자인에 의하여 격판덮개 마디 도표 준비.
4. 생산 계획: 작업 장에 임무의 생산 후에, 할당량에 의해 발행 된 디자인에 따라, 임무의 생산, 생산 계획은, 완료 시간 뿐만 아니라 특정 한 생산 주기를, 결정 하기 위하여.
5. 물자 영수증: 다음 물자 그룹에 단 하나 방출의 최적화 후에 생산 계획에 따르면, 다음 물자 그룹은 선정한 물자의 시작의 최적화에 근거 할 것 이다. 물자 선택의 과정은 물자가 마디 도표, 또는 찰 상의 표면의 필요 조건을 만나지 않은 경우에, 다음 배치 그룹은 가공 디자인 커뮤니케이션을 가진 처음, 효과적인 단면도의 디자인을 위한 커트 단면도를 지키기 위하여 일 것 이다.
6. 물자: 필수 단면도의 선택 후에, 단위 격판덮개 집합 순서에 따르면 다음 물자를 시작 하기 위하여, 물자의 색깔에 주의의 과정에 있는 물자, 절단 각, 양, 각 물자, 분리 되는 겹쳐 쌓이는의 수, 그리고 다음 절차로 물자의 청소를, 지킨다.
6.1 엔드 밀링: 도면의 요구 사항에 따라, 최종 밀링 부품에 대 한 필요성은 숫 돌 없음을 보장 합니다.
6.2 구멍 철사: 가공 도면의 필요 조건에 따르면, 반 제품 청결 한 일을 지키기 위하여 실크이를 두드리기에 주의, 지불 하십시오.
6.3 CNC: 남성 masterbatch의 그림 필요 조건에 따르면, 처리와 같은 광속, 배치 가공 후에 첫번째 체크를 하는 과정, 중간 표본 추출 및 꼬리 부속 검사. 청결 한 유지 하기 위하여 자격이 된 가공 후에, 기름 없음, 숫 돌.
6.4 밀링: 밀링 구멍의 드로잉 요구 사항에 따라 franmium 모양의 밀링에 대 한.
6.5 morise 및 tenon: 대각선 인터페이스는 최종 밀링을 피하기 위해, 그리고 올바른 일치 하려고 합니다.
6.6 드릴링: 정확 하기 위하여 구멍 크기 및 위치는, 아무 숫 돌도 지킵니다.
7. 반 완성 되는 제품이 양: 위 과정이 완료 된 후에, 반 완성 된 제품 이동 지역으로 검사, 자격이 된 검사를 위한 반 완성 된 제품 검사 지역으로, 끼워 넣었다. 수량이 정확 하 고 제품이 검증 되었는지 확인 합니다.
8. 구성 요소 어셈블리:
8.1 오픈 팬: 프로세스 요구 사항에 따라 오픈 팬을 접합, 하드웨어 설치 요구 사항 위치 정확 하 고 유연한 오픈.
8.2 보조 물자 부 금: 단위 몸에 부착은, 그림 요구에 따라 엄격히 해야 하 고 집합에 나르기 위하여 노드를 설치 한다.
8.3 면 못: 면 못의 임명의 위치의 필요 조건에 따라, 유지 보수를 위한 물자 선반에 둔 평지의 완료 이후에 못을 설치 하는 접착제의 접착성 표면에서 적당 한 거리가 균등 하 게 요구 합니다.
8.4 각 부호 임명: 각 부호와 펜 던 트의 임명의 그림 필요 조건에 따르면, 정확 하 고, 강한 임명 및 방수 실 란 트의 위치.
8.5 착용 바다 표범 어업 지구: 설치의 필요 조건에 따라 바다 표범 어업 지구의 단위 그리고 개통의 물개, 확장 및 EPDM 접착제 접합의 적합 한 양을 비축 하는 것을 요구 했다.
9. 준비:, 격판덮개 준비에 따라 물자를 청소 하기 위하여 그룹 상자의 앞에, 위 절차를 완료 한 후에.
10.group 구조: 물자를 준비 하 고, 그룹 상자 가동, 그룹 구조 나사, 단면도의 단면을 시작 하는 것은 실 란 트로 입히고 지정 된 범위 내의 지상 청소, 대각선 보증을 지킨다.
11.back 위원회 임명: 면 못의 뒤는 필요에 따라 설치 되어야 하 고, 그 방수 일을 잘 확인 해야 합니다.
12. 뒤 격판덮개 방수: 그 방수 접착제 매끄럽고, 단단한 물개를 지키고, 아름다움의 외관을 지키기 위하여.
13. 양면 페이스트: 물자는 청결 하 고 청결 해야 하 고, 두 배 편 들어 진 스티커, 기름, 먼지, 알루미늄 칩, 등등으로, 부착 한다 들어간다.유리설치 후에, 그림 필요 조건에 따라, 유리를 설치 하기 위하여, 좋은 일 청소를 하십시오.
14. 접착제:, 시험의 3 개의 견본의 좋은 일을 하기 위하여 전투의 앞에 제복의 구조, 거품, 및 그것의 온도 및 습도에 주의를 지키기 위하여 구조상 접착제를 만들 경우.
15. 버클 선: 버클 선을 설치 하는 그림의 필요 조건에 따라.
16. 선 표면 접착제를 버클을 붙이십시오: 거품 접착제 요새는 제복, 표면 플라스틱 요구에 따라, 거품을 보장 했다 구멍을 뚫은 해야 합니다.
17. 청소: 위 과정이 완료 된 후에, 청소 일, 세척 일을 위한 과잉 접착제의 위 단위 격판덮개 및 유리를 청소 하십시오.
18. 단위는 구조를 떨어진다: 구조는 때 얼굴 실리콘 껌을 명 중 하지 않는 주의, 안전 하 게 보존 지역에서 둔다.
19. 팬 임명을 여십시오: 열려있는 팬을 설치 하기 위하여 요구 된 그림에 따르면, 그 오프닝 적당 한, 높 낮은 다름 없음을 지키기 위하여.
20. 완성 되는 검사: 모든 위 과정을 완료 한 후에, 완제품은 정비 지역으로 검열 되 고 끼워 넣을 것입니다.
21. 단위 정비: 보존 지역으로 단위 격판덮개의 정비.
22. 저장: 단위 격판덮개의 정비는 창 고에 책임 있는 인원에 책임 있을 것입니다.
1. 생산 업무 책: 매달 프로젝트 계획을 개발 하는 분 지, 생산은 계획을 받은 후, 생산 상황에 따라, 해당 생산 작업도 서를 공식화, 구체적인 내용은 다음과 같습니다: 프로젝트 이름, 가공 유형, 플레이트 번호, 면적, 도면 및 수신 레코드 뿐만 아니라, 프로필, 재료 등등.
2. 생산 계획: 작업 장에 임무의 생산에서는, 디자인에 참고를 발행 했다 그림, 할당량, 임무의 생산, 생산 계획, 특정 생산 주기를 결정 하기 위하여, 완료 시간 뿐만 아니라.
3. 처리 기술의 준비: 처리 기술, 가공 문서, 물자 단면도 뿐만 아니라, 분 지 디자인에 의하여 격판덮개 마디 도표 준비.
4. 생산 계획: 작업 장에 임무의 생산 후에, 할당량에 의해 발행 된 디자인에 따라, 임무의 생산, 생산 계획은, 완료 시간 뿐만 아니라 특정 한 생산 주기를, 결정 하기 위하여.
5. 물자 영수증: 다음 물자 그룹에 단 하나 방출의 최적화 후에 생산 계획에 따르면, 다음 물자 그룹은 선정한 물자의 시작의 최적화에 근거 할 것 이다. 물자 선택의 과정은 물자가 마디 도표, 또는 찰 상의 표면의 필요 조건을 만나지 않은 경우에, 다음 배치 그룹은 가공 디자인 커뮤니케이션을 가진 처음, 효과적인 단면도의 디자인을 위한 커트 단면도를 지키기 위하여 일 것 이다.
6. 물자: 필수 단면도의 선택 후에, 단위 격판덮개 집합 순서에 따르면 다음 물자를 시작 하기 위하여, 물자의 색깔에 주의의 과정에 있는 물자, 절단 각, 양, 각 물자, 분리 되는 겹쳐 쌓이는의 수, 그리고 다음 절차로 물자의 청소를, 지킨다.
6.1 엔드 밀링: 도면의 요구 사항에 따라, 최종 밀링 부품에 대 한 필요성은 숫 돌 없음을 보장 합니다.
6.2 구멍 철사: 가공 도면의 필요 조건에 따르면, 반 제품 청결 한 일을 지키기 위하여 실크이를 두드리기에 주의, 지불 하십시오.
6.3 CNC: 남성 masterbatch의 그림 필요 조건에 따르면, 처리와 같은 광속, 배치 가공 후에 첫번째 체크를 하는 과정, 중간 표본 추출 및 꼬리 부속 검사. 청결 한 유지 하기 위하여 자격이 된 가공 후에, 기름 없음, 숫 돌.
6.4 밀링: 밀링 구멍의 드로잉 요구 사항에 따라 franmium 모양의 밀링에 대 한.
6.5 morise 및 tenon: 대각선 인터페이스는 최종 밀링을 피하기 위해, 그리고 올바른 일치 하려고 합니다.
6.6 드릴링: 정확 하기 위하여 구멍 크기 및 위치는, 아무 숫 돌도 지킵니다.
7. 반 완성 되는 제품이 양: 위 과정이 완료 된 후에, 반 완성 된 제품 이동 지역으로 검사, 자격이 된 검사를 위한 반 완성 된 제품 검사 지역으로, 끼워 넣었다. 수량이 정확 하 고 제품이 검증 되었는지 확인 합니다.
8. 구성 요소 어셈블리:
8.1 오픈 팬: 프로세스 요구 사항에 따라 오픈 팬을 접합, 하드웨어 설치 요구 사항 위치 정확 하 고 유연한 오픈.
8.2 보조 물자 부 금: 단위 몸에 부착은, 그림 요구에 따라 엄격히 해야 하 고 집합에 나르기 위하여 노드를 설치 한다.
8.3 면 못: 면 못의 임명의 위치의 필요 조건에 따라, 유지 보수를 위한 물자 선반에 둔 평지의 완료 이후에 못을 설치 하는 접착제의 접착성 표면에서 적당 한 거리가 균등 하 게 요구 합니다.
8.4 각 부호 임명: 각 부호와 펜 던 트의 임명의 그림 필요 조건에 따르면, 정확 하 고, 강한 임명 및 방수 실 란 트의 위치.
8.5 착용 바다 표범 어업 지구: 설치의 필요 조건에 따라 바다 표범 어업 지구의 단위 그리고 개통의 물개, 확장 및 EPDM 접착제 접합의 적합 한 양을 비축 하는 것을 요구 했다.
9. 준비:, 격판덮개 준비에 따라 물자를 청소 하기 위하여 그룹 상자의 앞에, 위 절차를 완료 한 후에.
10.group 구조: 물자를 준비 하 고, 그룹 상자 가동, 그룹 구조 나사, 단면도의 단면을 시작 하는 것은 실 란 트로 입히고 지정 된 범위 내의 지상 청소, 대각선 보증을 지킨다.
11.back 위원회 임명: 면 못의 뒤는 필요에 따라 설치 되어야 하 고, 그 방수 일을 잘 확인 해야 합니다.
12. 뒤 격판덮개 방수: 그 방수 접착제 매끄럽고, 단단한 물개를 지키고, 아름다움의 외관을 지키기 위하여.
13. 양면 페이스트: 물자는 청결 하 고 청결 해야 하 고, 두 배 편 들어 진 스티커, 기름, 먼지, 알루미늄 칩, 등등으로, 부착 한다 들어간다.유리설치 후에, 그림 필요 조건에 따라, 유리를 설치 하기 위하여, 좋은 일 청소를 하십시오.
14. 접착제:, 시험의 3 개의 견본의 좋은 일을 하기 위하여 전투의 앞에 제복의 구조, 거품, 및 그것의 온도 및 습도에 주의를 지키기 위하여 구조상 접착제를 만들 경우.
15. 버클 선: 버클 선을 설치 하는 그림의 필요 조건에 따라.
16. 선 표면 접착제를 버클을 붙이십시오: 거품 접착제 요새는 제복, 표면 플라스틱 요구에 따라, 거품을 보장 했다 구멍을 뚫은 해야 합니다.
17. 청소: 위 과정이 완료 된 후에, 청소 일, 세척 일을 위한 과잉 접착제의 위 단위 격판덮개 및 유리를 청소 하십시오.
18. 단위는 구조를 떨어진다: 구조는 때 얼굴 실리콘 껌을 명 중 하지 않는 주의, 안전 하 게 보존 지역에서 둔다.
19. 팬 임명을 여십시오: 열려있는 팬을 설치 하기 위하여 요구 된 그림에 따르면, 그 오프닝 적당 한, 높 낮은 다름 없음을 지키기 위하여.
20. 완성 되는 검사: 모든 위 과정을 완료 한 후에, 완제품은 정비 지역으로 검열 되 고 끼워 넣을 것입니다.
21. 단위 정비: 보존 지역으로 단위 격판덮개의 정비.
22. 저장: 단위 격판덮개의 정비는 창 고에 책임 있는 인원에 책임 있을 것입니다.