22 procédés de fabrication de portes et de fenêtres
Fandjo
Chinamirrormanufacturer.com
2017-12-12 11:26:22
Dans "voyage à l'Ouest", l'apprenti moine de Tang à l'Ouest, a connu 9 981 difficile de devenir finalement un fruit. Aujourd'hui pour vous dire que dans les fenêtres et portes, portes et fenêtres à travers le 3 721 + 1 processus de l'essai, seulement pour être appelé une bonne porte et la fenêtre ~
1. cahier des tâches de production: succursale chaque mois pour élaborer un calendrier de projet mensuel, production après réception du plan, selon la situation de production, formuler le cahier des tâches de production correspondant, le contenu spécifique comprend: le nom du projet, le type de traitement, le numéro de plaque, la zone, le dessin et les enregistrements de réception, ainsi que les profils, les matériaux et ainsi de suite.
2. planification de la production: dans la production de la mission à l'atelier, la référence à la conception a publié des dessins, des quotas, la production de la mission, le plan de production, pour déterminer le cycle de production spécifique, ainsi que le temps d'achèvement.
3. préparation de la technologie de traitement: la préparation de la technologie de traitement, la documentation de processus, aussi bien que le profil matériel, diagramme de noeud de plaque par la conception de branche.
4. planification de la production: après la production de la mission à l'atelier, selon la conception délivrée par le quota, la production de la mission, le plan de production, pour déterminer le cycle de production spécifique, ainsi que le temps d'achèvement.
5. réception matérielle: selon le plan de production, après l'optimisation de la sortie unique vers le groupe de matériaux suivant, le groupe de matériaux suivant sera basé sur l'optimisation du début du matériel sélectionné. Le processus de sélection de matériaux si le matériau n'a pas satisfait aux exigences du diagramme de noeud, ou la surface des rayures, le groupe de commandes suivant sera la première fois avec la communication de conception de processus, pour s'assurer que le profil de coupe pour la conception de profils efficaces.
6. matériel: après la sélection des profils exigés, selon la séquence d'assemblage de la plaque d'unité pour commencer le matériel suivant, le matériel dans le processus d'attention à la couleur des matériaux, l'angle de coupe, la quantité, chaque matériel, le nombre d'empilage séparé, et assurer le nettoyage des matériaux, dans la procédure suivante.
6,1 fraisage final: conformément aux prescriptions des dessins, le besoin de pièces de fraisage pour s'assurer qu'aucune bavure n'est nécessaire.
6,2 trou fil: selon les exigences de la transformation des dessins, prêter attention aux dents de soie tapantes, pour s'assurer que les produits semi-finis de travail propre.
6,3 CNC: selon les exigences de dessin de la Masterbatch mâle, le faisceau, comme le traitement, le processus de faire le premier contrôle après le traitement par lots, l'échantillonnage intermédiaire et l'inspection des pièces de queue. Après traitement qualifié pour garder propre, pas d'huile, pas de bavure.
6,4 fraisage: pour le fraisage en forme de francium, selon les exigences de dessin du trou de fraisage.
6,5 mortaise et tenon: interface diagonale pour éviter le fraisage final, et essayer de faire correspondre la bonne.
6,6 perçage: taille et position du trou pour être précis, éviter les bavures.
7. remise des produits semi-finis: après la fin des processus ci-dessus, mettre dans la zone d'inspection des produits semi-finis, pour inspection, inspection qualifiée, dans la zone de transfert de produit semi-finis. Assurez-vous que la quantité est exacte et que le produit est homologué.
8. assemblage des composants:
8,1 ventilateur ouvert: selon les exigences de processus épissage ventilateur ouvert, installation matérielle exigences emplacement précis, ouvert flexible.
8,2 Installation du matériel auxiliaire: l'attachement sur le corps de l'unité, doit strictement selon la demande de dessin et installe le noeud pour porter sur l'Assemblée.
8,3 clous de coton: conformément aux exigences de l'emplacement de l'installation des clous de coton, exige une distance raisonnable de la surface adhésive de la colle uniformément, la plantation des ongles après l'achèvement de l'appartement placé sur la tablette de matériel pour l'entretien.
8,4 Installation du code d'angle: selon les exigences de dessin de l'installation du code d'angle et des pendentifs, l'emplacement de l'installation précise, forte et étanchéité étanche.
8,5 ruban d'étanchéité pour l'usure: pour s'assurer que le joint de l'appareil et l'ouverture de la bande d'étanchéité conformément aux exigences de l'installation, doivent réserver la quantité appropriée d'expansion et de collage de colle EPDM.
9. préparation: après avoir terminé la procédure ci-dessus, avant la boîte de groupe pour nettoyer le matériau, selon la préparation de la plaque.
10. armature de groupe: après avoir préparé le matériel, démarrez le fonctionnement de boîte de groupe, les vis de cadre de groupe, la section transversale de la section doit être enduit avec le mastic et assurer le nettoyage de surface, garantie diagonale dans la gamme spécifiée.
11. installation du panneau arrière: l'arrière des clous de coton doit être installé selon les besoins, doit s'assurer que le travail étanche bien.
12. plaque arrière étanche: pour s'assurer que la colle étanche lisse, étanche hermétique, et assurer l'apparence de la beauté.
13. pâte à deux faces: la matière doit être propre et propre, et apposée avec des autocollants recto-verso, pas d'huile, de poussière, de copeaux d'aluminium, etc. entrer.VerreAprès l'installation, selon les exigences de dessin, afin d'installer le verre, et faire un bon travail de nettoyage.
14. colle: en faisant la colle structurale pour s'assurer que la structure de l'uniforme, pas de bulles, avant la lutte pour faire un bon travail de trois échantillons de l'essai, et prêtent l'attention à sa température et à l'humidité.
15. ligne de boucle: conformément aux exigences des dessins pour installer la ligne de boucle.
16. Bouclez la colle de surface de ligne: la forteresse de colle de mousse est uniforme, le plastique de surface devrait être perforé selon la demande, garanti aucune bulle.
17. nettoyage: une fois le processus ci-dessus terminé, effectuer les travaux de nettoyage, la plaque de l'unité et le verre au-dessus de la colle excédentaire pour le nettoyage du travail.
18. l'unité tombe le cadre: Quand tombe le cadre de l'attention de ne pas frapper la gomme à face, met en toute sécurité dans la zone de conservation.
19. ouvrir l'installation du ventilateur: selon les dessins nécessaires pour installer le ventilateur ouvert, pour s'assurer que l'ouverture appropriée, pas de différence de haut-bas.
20. inspection terminée: après avoir terminé tous les processus ci-dessus, le produit fini sera inspecté et mis dans la zone d'entretien.
21. entretien de l'appareil: entretien de la plaque d'unité dans la zone de conservation.
22. stockage: l'entretien de la plaque d'unité sera responsable du personnel responsable de l'entreposage.
1. cahier des tâches de production: succursale chaque mois pour élaborer un calendrier de projet mensuel, production après réception du plan, selon la situation de production, formuler le cahier des tâches de production correspondant, le contenu spécifique comprend: le nom du projet, le type de traitement, le numéro de plaque, la zone, le dessin et les enregistrements de réception, ainsi que les profils, les matériaux et ainsi de suite.
2. planification de la production: dans la production de la mission à l'atelier, la référence à la conception a publié des dessins, des quotas, la production de la mission, le plan de production, pour déterminer le cycle de production spécifique, ainsi que le temps d'achèvement.
3. préparation de la technologie de traitement: la préparation de la technologie de traitement, la documentation de processus, aussi bien que le profil matériel, diagramme de noeud de plaque par la conception de branche.
4. planification de la production: après la production de la mission à l'atelier, selon la conception délivrée par le quota, la production de la mission, le plan de production, pour déterminer le cycle de production spécifique, ainsi que le temps d'achèvement.
5. réception matérielle: selon le plan de production, après l'optimisation de la sortie unique vers le groupe de matériaux suivant, le groupe de matériaux suivant sera basé sur l'optimisation du début du matériel sélectionné. Le processus de sélection de matériaux si le matériau n'a pas satisfait aux exigences du diagramme de noeud, ou la surface des rayures, le groupe de commandes suivant sera la première fois avec la communication de conception de processus, pour s'assurer que le profil de coupe pour la conception de profils efficaces.
6. matériel: après la sélection des profils exigés, selon la séquence d'assemblage de la plaque d'unité pour commencer le matériel suivant, le matériel dans le processus d'attention à la couleur des matériaux, l'angle de coupe, la quantité, chaque matériel, le nombre d'empilage séparé, et assurer le nettoyage des matériaux, dans la procédure suivante.
6,1 fraisage final: conformément aux prescriptions des dessins, le besoin de pièces de fraisage pour s'assurer qu'aucune bavure n'est nécessaire.
6,2 trou fil: selon les exigences de la transformation des dessins, prêter attention aux dents de soie tapantes, pour s'assurer que les produits semi-finis de travail propre.
6,3 CNC: selon les exigences de dessin de la Masterbatch mâle, le faisceau, comme le traitement, le processus de faire le premier contrôle après le traitement par lots, l'échantillonnage intermédiaire et l'inspection des pièces de queue. Après traitement qualifié pour garder propre, pas d'huile, pas de bavure.
6,4 fraisage: pour le fraisage en forme de francium, selon les exigences de dessin du trou de fraisage.
6,5 mortaise et tenon: interface diagonale pour éviter le fraisage final, et essayer de faire correspondre la bonne.
6,6 perçage: taille et position du trou pour être précis, éviter les bavures.
7. remise des produits semi-finis: après la fin des processus ci-dessus, mettre dans la zone d'inspection des produits semi-finis, pour inspection, inspection qualifiée, dans la zone de transfert de produit semi-finis. Assurez-vous que la quantité est exacte et que le produit est homologué.
8. assemblage des composants:
8,1 ventilateur ouvert: selon les exigences de processus épissage ventilateur ouvert, installation matérielle exigences emplacement précis, ouvert flexible.
8,2 Installation du matériel auxiliaire: l'attachement sur le corps de l'unité, doit strictement selon la demande de dessin et installe le noeud pour porter sur l'Assemblée.
8,3 clous de coton: conformément aux exigences de l'emplacement de l'installation des clous de coton, exige une distance raisonnable de la surface adhésive de la colle uniformément, la plantation des ongles après l'achèvement de l'appartement placé sur la tablette de matériel pour l'entretien.
8,4 Installation du code d'angle: selon les exigences de dessin de l'installation du code d'angle et des pendentifs, l'emplacement de l'installation précise, forte et étanchéité étanche.
8,5 ruban d'étanchéité pour l'usure: pour s'assurer que le joint de l'appareil et l'ouverture de la bande d'étanchéité conformément aux exigences de l'installation, doivent réserver la quantité appropriée d'expansion et de collage de colle EPDM.
9. préparation: après avoir terminé la procédure ci-dessus, avant la boîte de groupe pour nettoyer le matériau, selon la préparation de la plaque.
10. armature de groupe: après avoir préparé le matériel, démarrez le fonctionnement de boîte de groupe, les vis de cadre de groupe, la section transversale de la section doit être enduit avec le mastic et assurer le nettoyage de surface, garantie diagonale dans la gamme spécifiée.
11. installation du panneau arrière: l'arrière des clous de coton doit être installé selon les besoins, doit s'assurer que le travail étanche bien.
12. plaque arrière étanche: pour s'assurer que la colle étanche lisse, étanche hermétique, et assurer l'apparence de la beauté.
13. pâte à deux faces: la matière doit être propre et propre, et apposée avec des autocollants recto-verso, pas d'huile, de poussière, de copeaux d'aluminium, etc. entrer.VerreAprès l'installation, selon les exigences de dessin, afin d'installer le verre, et faire un bon travail de nettoyage.
14. colle: en faisant la colle structurale pour s'assurer que la structure de l'uniforme, pas de bulles, avant la lutte pour faire un bon travail de trois échantillons de l'essai, et prêtent l'attention à sa température et à l'humidité.
15. ligne de boucle: conformément aux exigences des dessins pour installer la ligne de boucle.
16. Bouclez la colle de surface de ligne: la forteresse de colle de mousse est uniforme, le plastique de surface devrait être perforé selon la demande, garanti aucune bulle.
17. nettoyage: une fois le processus ci-dessus terminé, effectuer les travaux de nettoyage, la plaque de l'unité et le verre au-dessus de la colle excédentaire pour le nettoyage du travail.
18. l'unité tombe le cadre: Quand tombe le cadre de l'attention de ne pas frapper la gomme à face, met en toute sécurité dans la zone de conservation.
19. ouvrir l'installation du ventilateur: selon les dessins nécessaires pour installer le ventilateur ouvert, pour s'assurer que l'ouverture appropriée, pas de différence de haut-bas.
20. inspection terminée: après avoir terminé tous les processus ci-dessus, le produit fini sera inspecté et mis dans la zone d'entretien.
21. entretien de l'appareil: entretien de la plaque d'unité dans la zone de conservation.
22. stockage: l'entretien de la plaque d'unité sera responsable du personnel responsable de l'entreposage.