Verre base de processus d’usinage
fanyumaoyi
chinamirrormanufacturer.com
2017-04-07 11:07:59
Procédé de production de verre contenant de mélange, fusion, formant, recuit de processus.
1. Ingrédients, selon la forme matérielle de la conception, après avoir soupesé divers matières premières mélangent dans un mixeur. La principale matière première pour le verre : sable de silice, soude, calcaire, feldspath, acide borique et ainsi de suite.
2. Ne fusion avec une bonne matière première après chauffage haute température, aucuns bulles forment un verre uniform. Il s’agit d’un processus physiques et chimiques très complexe. Four de fusion de verre. Four a deux principaux types : l’un est le four à creuset, verre servi dans un creuset, le creuset de chauffage à l’extérieur. Four de petit pot dans un creuset, plu de 20 de creuset. Four à creuset est une production par lots, maintenant seulement a optique et production de four à creuset de verre de couleur. Autre est fours, verre en fusion dans la piscine, des flammes lors du chauffage de verre supérieure. La plupart de la température de fusion du verre sur 1300 ~ 1600 ゜ c. La plupart flamme chauffage, chauffage a également une petite quantité de courant, connu comme le four de fusion électrique. Maintenant, les fours sont produites sur une petite continue, fours peuvent être de plusieurs mètres à plus de 400 mètres carrés.
3. La forme est un bon liquide de verre fusion en produits solides avec une forme fixe. Liquide visqueux dans un verre en plastique tout d’abord par l’État, puis dans un solide friable. Méthodes de formation se divisent en deux types de formation de manuelles et mécaniques.
A. Forme artificielle.
(1) souffler, avec un tube d’alliage de Nickel-chrome, prendre un verre de côté pour mettre de côté dans un moule à soufflé. Principalement utilisé pour la formation des ampoules de verre, bouteilles, balles (lunettes).
(2) dessin, après avoir soufflé les petites bulles, un autre coup de haut vers le bas deux homme principalement utilisé pour la fabrication de tubes en verre et baguettes.
(3) pour réprimer et prendre un verre, utiliser des ciseaux pour faire tomber dans la cavité, puis presse à poinçonner. Principalement utilisé pour la formation de tasses, assiettes et ainsi de suite.
(4) forme libre, pick revient avec pinces, ciseaux, pinces et autres outils fabriqués à arts et métiers.
B. Formation de mécanique.
Parce que le travail manuel intensif, hautes températures, mauvaises conditions, donc, en plus de la forme libre, mais la plupart ont été remplacés par des machines. Machines à l’extérieur en appuyant sur, soufflant, tirant, formant, et
(1) roulement méthode, utilisée dans la production d’épaisseurVerre platVerre, verre taillé, fil d’attache.
(2) le moulage et la production du verre optique.
(3) la méthode de coulée par centrifugation, utilisée dans la fabrication de tubes en verre de grand diamètre, conteneurs et le volume du réacteur. Il s’agit de la coulée de verre dans le moulage par injection de haute vitesse de rotation, en raison de la force centrifuge faire verre s’accroche à la paroi du moule, rotation continue jusqu\'à ce que le verre trempé vers le haut.
(4) le processus de frittage pour la production de verre de mousse. Il ajoute un agent moussant dans la poudre de verre, chauffé dans des moules métalliques enrobées, microbilles forment beaucoup proches pendant le procédé de chauffage qui est une très bonne isolation thermique et matériaux d’isolation acoustique.
En outre, vertical sur verre plat, procédé, méthode de dessin flotteur. Verre flotté est liquid flottant sur le métal en fusion (Tin) est formé sur la surface du verre plat, son principal avantage est la qualité du verre (un plat, lisse), la vitesse et le grand rendement.
4. Verre recuit formant a résisté à la chaleur du changement de température et les changements de forme, qui laissent la contrainte thermique dans le verre. Ce stress thermique peuvent réduire la force et la stabilité thermique des produits verriers. Si le refroidissement est probable lors du refroidissement, ou après l’entreposage, de transport et d’utilisation dans le processus de rupture de leur propre chef (communément appelé le souffle froid du verre). Afin d’éliminer l’explosion froide, verre doit être recuit après la formation. Recuit est lent refroidissement pendant un certain temps afin d’éliminer ou de réduire le stress de chaleur dans le verre a permis ou au sein d’une certaine isolation gamme de température.
En outre, certains produits de verre afin d’augmenter sa force, peut être traitée. Comprend : physique (trempe), utilisé dans les dessus de table de verre épais, pare-brises, etc. ; et de produits chimiques (échange d’ions), l’habitude de regarder le tableau lamelle couvre-objet, Aero glass et ainsi de suite. Dans la couche superficielle du verre est la cause de stress et d’augmenter sa force.
1. Ingrédients, selon la forme matérielle de la conception, après avoir soupesé divers matières premières mélangent dans un mixeur. La principale matière première pour le verre : sable de silice, soude, calcaire, feldspath, acide borique et ainsi de suite.
2. Ne fusion avec une bonne matière première après chauffage haute température, aucuns bulles forment un verre uniform. Il s’agit d’un processus physiques et chimiques très complexe. Four de fusion de verre. Four a deux principaux types : l’un est le four à creuset, verre servi dans un creuset, le creuset de chauffage à l’extérieur. Four de petit pot dans un creuset, plu de 20 de creuset. Four à creuset est une production par lots, maintenant seulement a optique et production de four à creuset de verre de couleur. Autre est fours, verre en fusion dans la piscine, des flammes lors du chauffage de verre supérieure. La plupart de la température de fusion du verre sur 1300 ~ 1600 ゜ c. La plupart flamme chauffage, chauffage a également une petite quantité de courant, connu comme le four de fusion électrique. Maintenant, les fours sont produites sur une petite continue, fours peuvent être de plusieurs mètres à plus de 400 mètres carrés.
3. La forme est un bon liquide de verre fusion en produits solides avec une forme fixe. Liquide visqueux dans un verre en plastique tout d’abord par l’État, puis dans un solide friable. Méthodes de formation se divisent en deux types de formation de manuelles et mécaniques.
A. Forme artificielle.
(1) souffler, avec un tube d’alliage de Nickel-chrome, prendre un verre de côté pour mettre de côté dans un moule à soufflé. Principalement utilisé pour la formation des ampoules de verre, bouteilles, balles (lunettes).
(2) dessin, après avoir soufflé les petites bulles, un autre coup de haut vers le bas deux homme principalement utilisé pour la fabrication de tubes en verre et baguettes.
(3) pour réprimer et prendre un verre, utiliser des ciseaux pour faire tomber dans la cavité, puis presse à poinçonner. Principalement utilisé pour la formation de tasses, assiettes et ainsi de suite.
(4) forme libre, pick revient avec pinces, ciseaux, pinces et autres outils fabriqués à arts et métiers.
B. Formation de mécanique.
Parce que le travail manuel intensif, hautes températures, mauvaises conditions, donc, en plus de la forme libre, mais la plupart ont été remplacés par des machines. Machines à l’extérieur en appuyant sur, soufflant, tirant, formant, et
(1) roulement méthode, utilisée dans la production d’épaisseurVerre platVerre, verre taillé, fil d’attache.
(2) le moulage et la production du verre optique.
(3) la méthode de coulée par centrifugation, utilisée dans la fabrication de tubes en verre de grand diamètre, conteneurs et le volume du réacteur. Il s’agit de la coulée de verre dans le moulage par injection de haute vitesse de rotation, en raison de la force centrifuge faire verre s’accroche à la paroi du moule, rotation continue jusqu\'à ce que le verre trempé vers le haut.
(4) le processus de frittage pour la production de verre de mousse. Il ajoute un agent moussant dans la poudre de verre, chauffé dans des moules métalliques enrobées, microbilles forment beaucoup proches pendant le procédé de chauffage qui est une très bonne isolation thermique et matériaux d’isolation acoustique.
En outre, vertical sur verre plat, procédé, méthode de dessin flotteur. Verre flotté est liquid flottant sur le métal en fusion (Tin) est formé sur la surface du verre plat, son principal avantage est la qualité du verre (un plat, lisse), la vitesse et le grand rendement.
4. Verre recuit formant a résisté à la chaleur du changement de température et les changements de forme, qui laissent la contrainte thermique dans le verre. Ce stress thermique peuvent réduire la force et la stabilité thermique des produits verriers. Si le refroidissement est probable lors du refroidissement, ou après l’entreposage, de transport et d’utilisation dans le processus de rupture de leur propre chef (communément appelé le souffle froid du verre). Afin d’éliminer l’explosion froide, verre doit être recuit après la formation. Recuit est lent refroidissement pendant un certain temps afin d’éliminer ou de réduire le stress de chaleur dans le verre a permis ou au sein d’une certaine isolation gamme de température.
En outre, certains produits de verre afin d’augmenter sa force, peut être traitée. Comprend : physique (trempe), utilisé dans les dessus de table de verre épais, pare-brises, etc. ; et de produits chimiques (échange d’ions), l’habitude de regarder le tableau lamelle couvre-objet, Aero glass et ainsi de suite. Dans la couche superficielle du verre est la cause de stress et d’augmenter sa force.