유리 가공 프로세스 기본
fanyumaoyi
chinamirrormanufacturer.com
2017-04-07 11:07:59
유리 생산 과정 혼합, 용 해, 성형, 어 닐 링 프로세스를 포함 하 여.
1입니다. 다양 한 원료를 무게 후 디자인 소재 형태에 따라 재료를 믹서에 혼합. 유리에 대 한 주요 원료: 실리 카 모래, 소 다 회, 석회석, 장석, 붕 소의 산 성, 고 등.
2입니다. 좋은 원료와 고온 난방 후 용융, 아니 거품 균일 한 유리를 형성 합니다. 이것은 매우 복잡 한 물리적, 화학적 과정 이다. 유리 용 해로. 로 두 가지 주요 유형이 있다: 하나는 도가니로 유리 도가니, 도가니 밖에 서 난방에 제공. 도가니, 도가니 20 보다 큰에 작은 냄비 용광로 도가니로 일괄 생산, 지금만 광학 있다 및 색상 유리 도가니로 생산. 다른 용광로, 수영장에서 녹는 유리는 상단 유리 난방에 불길을 엽니다. 대부분의 1300에 유리의 용융 온도 ~ 1600 ゜ c. 대부분 불꽃이 열, 난방 또한 있다 현재, 적은 양의 전기 용 해로로 알려진. 이제, 용광로에 연속, 작은 생산 용광로 몇 미터 이상 400 평방 미터에 될 수 있습니다.
3입니다. 모양을 고정 된 모양으로 단단한 제품으로 좋은 녹는 유리 액체 이다. 점성 액체 상태에 의해 처음으로 플라스틱 유리에 후 취 성 고체로. 메서드를 형성 하는 것은 수동 및 기계 형성의 두 종류로 나눌 수 있습니다.
1. 인공 양식입니다.
(니켈-크롬 합금 튜브 1) 타격, 비켜 날 려 형에서에 유리 면을 선택 합니다. 유리 전구 형성을 위해 주로 사용, 병, 볼 (안경).
(2) 도면, 작은 거품을 불고 후 주로 유리 관 또는 막대를 제조 하는 데 사용 하는 또 다른 탑-다운 두 남자 타격.
(3) 억제 하 고 유리를 선택, 다음 펀치 프레스, 구멍에 그것을 위를 사용 합니다. 컵, 접시, 그리고 형성을 위해 주로 사용 된다.
(4) 자유 형식, 펜 치가 위, 족집게와 함께 다시 선택 및 기타 도구 만든 공예.
2. 기계 형성입니다.
때문에 육체 노동 집중, 높은 온도, 불 쌍 한 조건, 따라서, 자유형, 하지만 대부분 이외에 대체 되었다 기계. 형성, 누르면, 불고, 그리기, 외부 기계와
(1) 압 연 두께의 생산에 사용 되는 방법평면 유리유리, 유리, 클립 와이어 컷.
(2) 주조 및 광학 유리의 생산.
(3) 원심 주조 방법, 큰 직경 유리 튜브, 용기 및 원자로의 대량 제조에 사용. 이것은 고속 회전의 사출 금형에 유리 용융, 원심력으로 인해 유리 고 금형 벽에 회전 계속 유리를 경화 될 때까지.
(거품 유리의 생산에 대 한 4) 소 결 과정. 그것은 유리 분말, 덮여 금속 금형에가 열에 거품이는 대리인을 추가, 유리 거품 많은 가까이 아주 좋은 열 절연 제 및 방음 재료는가 열 과정을 형성 했다.
또한, 형성 하는 방법, 방법 및 플 로트 판 유리에 수직. 플 로트 유리는 액체 녹은 금속 (주석)에 떠 있는 평면 유리의 표면에 형성, 그것의 주요 장점은 유리 (평면, 매끄러운)의 높은 품질, 속도 및 대형 출력.
4입니다. 단련 한 유리 형성 온도 변화 및 모양 변화, 유리에 열 응력을 두고의 열을 성장 했다. 이 열 스트레스 강도 및 유리 제품의 열 안정성을 줄일 수 있습니다. 경우에 냉각은 가능성이 냉각 하는 동안 또는 저장, 전송 및 파열에 그들의 자신의 과정 사용 후 (일반적으로 유리의 차가운 폭발 라고도 함). 감기 폭발을 제거 하기 위해 유리 형성 후 단련 해야 합니다. 어 닐 링은 특정 한 온도 범위 절연 내 또는 느린 제거 하거나 허용 하는 유리에 열 스트레스를 줄이기 위해 몇 시간 동안 냉각.
또한, 그것의 힘을 증가 하기 위하여 몇몇 유리 제품을 처리할 수 있습니다. 포함: 물리 (냉각), 두꺼운 유리 테이블 상판, 차창, e t c;에서 사용 하 고 화학 물질 (이온 교환), 테이블 커버 유리, Aero 유리, 그리고에 보고 하는 데 사용. 유리의 표면 층에 스트레스, 그리고 그것의 힘을 증가 하는 원인이입니다.
1입니다. 다양 한 원료를 무게 후 디자인 소재 형태에 따라 재료를 믹서에 혼합. 유리에 대 한 주요 원료: 실리 카 모래, 소 다 회, 석회석, 장석, 붕 소의 산 성, 고 등.
2입니다. 좋은 원료와 고온 난방 후 용융, 아니 거품 균일 한 유리를 형성 합니다. 이것은 매우 복잡 한 물리적, 화학적 과정 이다. 유리 용 해로. 로 두 가지 주요 유형이 있다: 하나는 도가니로 유리 도가니, 도가니 밖에 서 난방에 제공. 도가니, 도가니 20 보다 큰에 작은 냄비 용광로 도가니로 일괄 생산, 지금만 광학 있다 및 색상 유리 도가니로 생산. 다른 용광로, 수영장에서 녹는 유리는 상단 유리 난방에 불길을 엽니다. 대부분의 1300에 유리의 용융 온도 ~ 1600 ゜ c. 대부분 불꽃이 열, 난방 또한 있다 현재, 적은 양의 전기 용 해로로 알려진. 이제, 용광로에 연속, 작은 생산 용광로 몇 미터 이상 400 평방 미터에 될 수 있습니다.
3입니다. 모양을 고정 된 모양으로 단단한 제품으로 좋은 녹는 유리 액체 이다. 점성 액체 상태에 의해 처음으로 플라스틱 유리에 후 취 성 고체로. 메서드를 형성 하는 것은 수동 및 기계 형성의 두 종류로 나눌 수 있습니다.
1. 인공 양식입니다.
(니켈-크롬 합금 튜브 1) 타격, 비켜 날 려 형에서에 유리 면을 선택 합니다. 유리 전구 형성을 위해 주로 사용, 병, 볼 (안경).
(2) 도면, 작은 거품을 불고 후 주로 유리 관 또는 막대를 제조 하는 데 사용 하는 또 다른 탑-다운 두 남자 타격.
(3) 억제 하 고 유리를 선택, 다음 펀치 프레스, 구멍에 그것을 위를 사용 합니다. 컵, 접시, 그리고 형성을 위해 주로 사용 된다.
(4) 자유 형식, 펜 치가 위, 족집게와 함께 다시 선택 및 기타 도구 만든 공예.
2. 기계 형성입니다.
때문에 육체 노동 집중, 높은 온도, 불 쌍 한 조건, 따라서, 자유형, 하지만 대부분 이외에 대체 되었다 기계. 형성, 누르면, 불고, 그리기, 외부 기계와
(1) 압 연 두께의 생산에 사용 되는 방법평면 유리유리, 유리, 클립 와이어 컷.
(2) 주조 및 광학 유리의 생산.
(3) 원심 주조 방법, 큰 직경 유리 튜브, 용기 및 원자로의 대량 제조에 사용. 이것은 고속 회전의 사출 금형에 유리 용융, 원심력으로 인해 유리 고 금형 벽에 회전 계속 유리를 경화 될 때까지.
(거품 유리의 생산에 대 한 4) 소 결 과정. 그것은 유리 분말, 덮여 금속 금형에가 열에 거품이는 대리인을 추가, 유리 거품 많은 가까이 아주 좋은 열 절연 제 및 방음 재료는가 열 과정을 형성 했다.
또한, 형성 하는 방법, 방법 및 플 로트 판 유리에 수직. 플 로트 유리는 액체 녹은 금속 (주석)에 떠 있는 평면 유리의 표면에 형성, 그것의 주요 장점은 유리 (평면, 매끄러운)의 높은 품질, 속도 및 대형 출력.
4입니다. 단련 한 유리 형성 온도 변화 및 모양 변화, 유리에 열 응력을 두고의 열을 성장 했다. 이 열 스트레스 강도 및 유리 제품의 열 안정성을 줄일 수 있습니다. 경우에 냉각은 가능성이 냉각 하는 동안 또는 저장, 전송 및 파열에 그들의 자신의 과정 사용 후 (일반적으로 유리의 차가운 폭발 라고도 함). 감기 폭발을 제거 하기 위해 유리 형성 후 단련 해야 합니다. 어 닐 링은 특정 한 온도 범위 절연 내 또는 느린 제거 하거나 허용 하는 유리에 열 스트레스를 줄이기 위해 몇 시간 동안 냉각.
또한, 그것의 힘을 증가 하기 위하여 몇몇 유리 제품을 처리할 수 있습니다. 포함: 물리 (냉각), 두꺼운 유리 테이블 상판, 차창, e t c;에서 사용 하 고 화학 물질 (이온 교환), 테이블 커버 유리, Aero 유리, 그리고에 보고 하는 데 사용. 유리의 표면 층에 스트레스, 그리고 그것의 힘을 증가 하는 원인이입니다.