Vidrio básico de proceso de mecanizado
fanyumaoyi
chinamirrormanufacturer.com
2017-04-07 11:07:59
Proceso de producción de vidrio como mezcla, fusión, formación, procesos de recocido.
1. Ingredientes, según la forma material de diseño, después de sopesar varias materias primas se mezclan en un mezclador. La principal materia prima para el vidrio: arena de sílice, Sosa, caliza, feldespato, ácido bórico y así sucesivamente.
2. Después de la calefacción de alta temperatura de fusión con una buena materia prima, sin burbujas forman un vaso uniforme. Este es un muy complejos procesos físicos y químicos. Horno fusorio de cristal. Horno tiene dos tipos principales: uno es el horno de crisol, vidrio sirve en un crisol, crisol de la calefacción fuera. Horno olla pequeña en un crisol, más grande que 20 crisol. Horno de crisol es una producción por lotes, ahora solo tiene óptica y color vidrio producción de horno de crisol. Otro es hornos, vidrio de fusión en la piscina, llamas en la calefacción de cristal superior. La mayoría de la temperatura de fusión del vidrio en 1300 ~ 1600 ゜ c. La mayoría llama de calefacción, calefacción también tiene una pequeña cantidad de corriente, conocido como el horno de fusión eléctrico. Ahora, los hornos se producen en un pequeño continuo, hornos pueden ser de varios metros a más de 400 metros cuadrados.
3. La forma es un buen líquido de vidrio fusión en productos sólidos con una forma fija. Líquido viscoso en vaso de plástico primero por estado, entonces en un sólido frágil. Formando los métodos puede dividirse en dos tipos de forma manual y mecánica.
A. Forma artificial.
(1) golpe, con un tubo de aleación de níquel-cromo, escoge un lado desviar en un molde de soplado. Utilizado principalmente para la formación de bulbos de cristal, botellas, pelotas (gafas).
(2) dibujo, después de soplar burbujas pequeñas, otro golpe de arriba abajo dos hombre utilizado principalmente para la fabricación de tubos de vidrio o varillas.
(3) para reprimir y tomar una copa, use tijeras para hacerlo caer en la cavidad, luego prensa de sacador. Se utiliza principalmente para la formación de vasos, platos y así sucesivamente.
(4) forma libre, selección con alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas hacen artesanías.
B. Formación mecánica.
Porque las condiciones de mano de obra intensiva, alta temperaturas, pobre, por lo tanto, además de forma libre, pero la mayoría han sido sustituidos por máquinas. Maquinaria fuera de prensado, soplado, dibujo, forma, y
(1) método, utilizado en la producción de grueso del balanceoVidrio planoEl vidrio, cortar cristal, cable clip.
(2) la fundición y la producción de vidrio óptico.
(3) el método de Fundición centrífuga, utilizado en la fabricación de tubos de vidrio de diámetro grande, contenedores y a granel del reactor. Se trata de la fusión de vidrio en el molde de inyección de alta velocidad de rotación, debido a fuerza centrífuga hacer cristal se aferra a la pared del molde, rotación continúa hasta que el vidrio endurecido para arriba.
(4) el proceso de sinterización para la producción de espuma de vidrio. Está añadiendo un agente espumante en polvo de vidrio, calienta en moldes de metal cubiertos, burbujas de cristal forman muchos cerca durante el proceso de calentamiento que es un muy buen aislamiento térmico y materiales de aislamiento acústico.
Además, verticales en vidrio plano formando método, método y flotador del dibujo. Vidrio de flotador es líquido flota sobre el metal fundido (estaño) se forma en la superficie de vidrio plano, su principal ventaja es la velocidad de la alta calidad de cristal (un plano, liso) y la salida grande.
4. Vidrio recocido formando ha soportado el calor del cambio de temperatura y cambio de forma, que deja el estrés térmico en el vidrio. Este estrés térmico pueden reducir resistencia y estabilidad térmica de productos de vidrio. Si el enfriamiento es probable que durante el enfriamiento o después de almacenamiento, transporte y uso en el proceso de ruptura por cuenta propia (comúnmente conocido como el chorro frío de vidrio). Con el fin de eliminar la ráfaga de frío, se deberá templar vidrio después de la formación. Recocido es dentro de un cierto aislamiento de rango de temperatura o lento de enfriamiento durante algún tiempo con el fin de eliminar o reducir el estrés de calor en el cristal permitido.
Además, algunos productos de vidrio para aumentar su fuerza, pueden ser tratados. Incluye: física (amortiguamiento), utilizado en mesas de vidrio, parabrisas, etcetera; y productos químicos (intercambio iónico), para ver el vidrio de la cubierta de tabla, Aero glass y así sucesivamente. En la capa superficial del vidrio es la causa del estrés y aumentar su fuerza.
1. Ingredientes, según la forma material de diseño, después de sopesar varias materias primas se mezclan en un mezclador. La principal materia prima para el vidrio: arena de sílice, Sosa, caliza, feldespato, ácido bórico y así sucesivamente.
2. Después de la calefacción de alta temperatura de fusión con una buena materia prima, sin burbujas forman un vaso uniforme. Este es un muy complejos procesos físicos y químicos. Horno fusorio de cristal. Horno tiene dos tipos principales: uno es el horno de crisol, vidrio sirve en un crisol, crisol de la calefacción fuera. Horno olla pequeña en un crisol, más grande que 20 crisol. Horno de crisol es una producción por lotes, ahora solo tiene óptica y color vidrio producción de horno de crisol. Otro es hornos, vidrio de fusión en la piscina, llamas en la calefacción de cristal superior. La mayoría de la temperatura de fusión del vidrio en 1300 ~ 1600 ゜ c. La mayoría llama de calefacción, calefacción también tiene una pequeña cantidad de corriente, conocido como el horno de fusión eléctrico. Ahora, los hornos se producen en un pequeño continuo, hornos pueden ser de varios metros a más de 400 metros cuadrados.
3. La forma es un buen líquido de vidrio fusión en productos sólidos con una forma fija. Líquido viscoso en vaso de plástico primero por estado, entonces en un sólido frágil. Formando los métodos puede dividirse en dos tipos de forma manual y mecánica.
A. Forma artificial.
(1) golpe, con un tubo de aleación de níquel-cromo, escoge un lado desviar en un molde de soplado. Utilizado principalmente para la formación de bulbos de cristal, botellas, pelotas (gafas).
(2) dibujo, después de soplar burbujas pequeñas, otro golpe de arriba abajo dos hombre utilizado principalmente para la fabricación de tubos de vidrio o varillas.
(3) para reprimir y tomar una copa, use tijeras para hacerlo caer en la cavidad, luego prensa de sacador. Se utiliza principalmente para la formación de vasos, platos y así sucesivamente.
(4) forma libre, selección con alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas hacen artesanías.
B. Formación mecánica.
Porque las condiciones de mano de obra intensiva, alta temperaturas, pobre, por lo tanto, además de forma libre, pero la mayoría han sido sustituidos por máquinas. Maquinaria fuera de prensado, soplado, dibujo, forma, y
(1) método, utilizado en la producción de grueso del balanceoVidrio planoEl vidrio, cortar cristal, cable clip.
(2) la fundición y la producción de vidrio óptico.
(3) el método de Fundición centrífuga, utilizado en la fabricación de tubos de vidrio de diámetro grande, contenedores y a granel del reactor. Se trata de la fusión de vidrio en el molde de inyección de alta velocidad de rotación, debido a fuerza centrífuga hacer cristal se aferra a la pared del molde, rotación continúa hasta que el vidrio endurecido para arriba.
(4) el proceso de sinterización para la producción de espuma de vidrio. Está añadiendo un agente espumante en polvo de vidrio, calienta en moldes de metal cubiertos, burbujas de cristal forman muchos cerca durante el proceso de calentamiento que es un muy buen aislamiento térmico y materiales de aislamiento acústico.
Además, verticales en vidrio plano formando método, método y flotador del dibujo. Vidrio de flotador es líquido flota sobre el metal fundido (estaño) se forma en la superficie de vidrio plano, su principal ventaja es la velocidad de la alta calidad de cristal (un plano, liso) y la salida grande.
4. Vidrio recocido formando ha soportado el calor del cambio de temperatura y cambio de forma, que deja el estrés térmico en el vidrio. Este estrés térmico pueden reducir resistencia y estabilidad térmica de productos de vidrio. Si el enfriamiento es probable que durante el enfriamiento o después de almacenamiento, transporte y uso en el proceso de ruptura por cuenta propia (comúnmente conocido como el chorro frío de vidrio). Con el fin de eliminar la ráfaga de frío, se deberá templar vidrio después de la formación. Recocido es dentro de un cierto aislamiento de rango de temperatura o lento de enfriamiento durante algún tiempo con el fin de eliminar o reducir el estrés de calor en el cristal permitido.
Además, algunos productos de vidrio para aumentar su fuerza, pueden ser tratados. Incluye: física (amortiguamiento), utilizado en mesas de vidrio, parabrisas, etcetera; y productos químicos (intercambio iónico), para ver el vidrio de la cubierta de tabla, Aero glass y así sucesivamente. En la capa superficial del vidrio es la causa del estrés y aumentar su fuerza.