Studie over de verwerking van glas-keramiek schurende schuren met consolidatie
Fanyu
Chinamirrormanufacturer. com
2017-10-12 17:14:28
Glas-keramiek is een soort van goede structurele materiaal, dat heeft goede mechanische eigenschappen en chemische stabiliteit van de hoge temperatuur, dus de aandacht van mensen breed wekken. In de afgelopen jaren, met de snelle ontwikkeling van computer is technologie op het externe geheugen van computers, als een vaste schijf substraat nieuwe materialen van glas-keramiek in de ontwikkeling van computer favoriet. Als gevolg van de kristallisatie van microkristallijne glas en de structuur en de chemische samenstelling van glas fase, de microhardness is zeer hoog, de traditionele verwerkingsmethode is moeilijk te verwerken het gladde oppervlak van submicron, chemische mechanisch polijsten (CMP) daarmee de enige effectieve technologie voor het verwerken van glas-keramiek. Daarom is het mogelijk om te verkennen van het proces van het polijsten van glas-keramiek met behulp van consolidatie schurende polijsten pad, die een basis voor de ontwikkeling van ultra precisie glaskeramiek-verwerkingstechnologie vormen kan.
Verwerkingsmethode van microkristallijne glas
Op dit moment, thuis en in het buitenland, volgens de micro-kristalglas speciale micro-structuur en de prestatie-eigenschappen, de oppervlakte van zijn precisie en ultra precisie slijpen proces, met het oog op een nano-niveau oppervlakte kwaliteit en vlakheid. De studie van de Rongju van de Han in Changchun optische machine van CAS toont aan dat de korrelgrootte van microkristallijne glas ongeveer 30 is ~ 40nm. Daarom, om de verwijdering van de atoommassa niveau, te verkrijgen van de ultra glad oppervlak, de polijst schuurmiddelen van nano-niveau moeten worden gebruikt. De oppervlakte atomen van microkristallijne glas zijn verwijderd uit het lichaam van de werkstuk onder invloed van schurende deeltjes. De atoom verwijdering is de botsing, verspreiding en vulling proces van de schurende en het werkstuk op het atomaire niveau. Slijpen en polijsten van proces daarom het belangrijkste proces van verwerking microkristallijne glas in dit stadium.
Studie over het proces van slijpen en polijsten van glas-keramiek door consolidatie schurende afwerking
1. polijsten Experiment instelling
1.1. polijsten Platform
Slijpen en polijsten van de test in de PHL-350-type vliegtuig hoge snelheid slijpen polijst systeem, ter verbetering van de vlakheid van de schuurmachine schijf, verminderen de fout gedrag, meestal in het proces vóór het slijpen schijf 22 wederzijdse onderzoek en de liniaal blade te controleren van de vlakheid van de schuurmachine plaat om ervoor te zorgen dat de oppervlakkwaliteit van het bewerkte werkstuk.
1.2, x polijstpasta pad
De Polijst pad heeft de functies van de polijst vloeistof in het CMP-proces op te slaan en te vervoeren naar de gehele verwerking van de oppervlakte van het werkstuk, het handhaven van de mechanische en chemische milieu vereist voor polijsten, en de overdracht van het materiaal te verwijderen van de mechanische belasting, etc. [1]. Daarom is het van groot belang met de W14 of Diamond hydrofiele FAP als polijsten pad te bereiken van hoge kwaliteit en lage kosten CMP verwerking.
1.3 x polijstpasta vloeistof
Met behulp van gedeïoniseerd water en andere chemische additieven als het polijsten van vloeistoffen, de behandeling van het polijsten van drijfmest en zwevende deeltjes in de traditionele gratis schurende polijsten en de verandering van de ph waarde oorzaak de instabiliteit en de neerslag van schurende korrels, die de behandeling van het polijsten vereenvoudigt afval in traditionele gratis schurende polijsten en de kenmerken van groene milieubescherming [2 heeft]. Het polijsten-oplossing gebruikt bij dit experiment is alleen gedeïoniseerd water.
2, druk p, snelheid Ω 1, e wijzigingen in de oppervlakkwaliteit van het werkstuk effect gecompenseerd
2.1. oppervlakte kwaliteit
De oppervlakkwaliteit van bewerkte werkstuk is een andere belangrijke index te evalueren FAP verwerkingsprestaties kunt genieten, met inbegrip van de vlakheid van het werkstuk van driedimensionale contour oppervlakteruwheid sa, RA en werkstuk. De driedimensionale contour oppervlakteruwheid SA, RA en lokale vlakheid PV worden gemeten door het Ademicroxam-systeem, het bereik van de meting is 868μmx646μm, sweep diepte is 50nm en de vergroting is 5x2.0.
2.2, het effect van druk p wijzigen op SA, RA
respectievelijk, de druk p is 0.05Mpa, 0.075Mpa, 0.1Mpa, de andere parameters zijn als volgt: ω1 = 150 rpm, e = 70 mm, slijpen van microkristallijne glas, elk stuk van het slijpen van tijd is 10 min. Voor en na het slijpen met alcohol te reinigen van het oppervlak, na het drogen respectievelijk in het midden, het midden en de rand van het werkstuk 3 locaties te nemen 2 meetpunten voor het meten van de SA en RA, het gemiddelde nemen, bepaal de standaardafwijking, analyse van 3 soorten druk slijpen van glas-keramiek op verschillende locaties van de oppervlakteruwheid vergelijking resultaten, Kan worden gezien: 1 druk wijzigingen van invloed op de ruwheid van glaskeramiek slijpen, teveel druk is niet bevorderlijk voor de verbetering van de kwaliteit van het oppervlak van gepolijst glas-keramiek. 2 de positie van de rand van het glas van de micro-crystal na verwerking beter dan die van de middelste en de middelste positie is, en de druk mag niet te hoog wanneer de glas-keramiek worden verwerkt door de geconsolideerde schurend.
2.3, het effect van de verandering van de rotatiesnelheid ω1 op SA en RA
Kies de rotatiesnelheid ω1 voor 100 rpm, 150 rpm, 200 rpm, andere verwerkingsparameters zijn als volgt: =. 075Mpa, e = 70mm, slijpen van microkristallijne glas, elk stuk van het slijpen van tijd is 10min. Voor en na het slijpen met alcohol te reinigen van het oppervlak, na het drogen respectievelijk in het midden, het midden en de rand van het werkstuk 3 locaties om te nemen 2 meetpunten voor het meten van de SA en RA, de gemiddelde waarde, de berekening van de standaardafwijking, analyse van 3 soorten glas op verschillende locaties onder de oppervlakteruwheid contrast resultaten, slijpen Het kan worden gezien: 1 het effect van de rotatiesnelheid van de waarde van de ruwheid van glas-keramiek normale verdeling, en de juiste snelheid van de rotatie toont is gunstig om te stabiliseren van de ruwheid van glas-keramiek. 2. de positie van de rand van het grofkorrelige glas na verwerking is uiteraard beter dan die van het midden- en centrum.
2.4, de invloed van de verandering van excentriciteit E op SA, RA
Selecteer de excentrieke afstand van e 50mm, 70mm, 90mm, en andere verwerkingsparameters zijn als volgt: =. 075Mpa, ω1 = 150 rpm, slijpen van microkristallijne glas, elk stuk van het slijpen van tijd voor de 10min. Voor en na het slijpen met alcohol te reinigen van het oppervlak, drogen, respectievelijk, in het midden van het werkstuk, het midden en de rand 3 locaties nemen 2 meetpunten te meten hun SA en RA, nemen gemiddelde, standaarddeviatie berekenen, analyseren van de resultaten van de vergelijking van de oppervlakteruwheid op verschillende posities van 3 soorten glas-keramiek onder excentrieke afstand, het kan worden gezien dat: 1 excentriciteit toeneemt, slijpen snelheid toeneemt, Grotere oppervlakte nauwkeurigheid kan worden verkregen. 2 de oppervlakteruwheid van het marginale deel is lager dan de Midden en de middelste.
2.5. analyse van de invloed van de procesparameters op de oppervlakkwaliteit
De resultaten van de bovenstaande vergelijking blijkt dat de oppervlakkwaliteit van de glas-keramiek is beter dan die van de traditionele verwerkingsmethode. In vergelijking met de SA, RA en PV waarden, verkregen uit verschillende druk, rotatiesnelheid en excentrieke afstand, de belangrijkste technologische parameters zoals druk, zijn rotatiesnelheid en de excentriciteit redelijk geselecteerd overeenkomstig de eisen van de verwerking.
III. oppervlak morfologie van glas-keramiek na slijpen en verwerking
In de volgende afbeelding is de bovengrondse morfologie van de glas-keramiek na wordt machinaal door een geconsolideerde schuurmiddel na een 1500 keer-voudige observatie van de Microscoop van gereedschap, blijkt dat het oppervlak van het slijpen is bijna alle onregelmatige kuilen, maar geen krassen, wat betekent dat het glas tijdens het slijpen van de materiële opheffing voornamelijk broos verwijdering, in plaats van plastic verwijdering is, Het blijkt ook dat microkristallijne glas behoort tot Bros en hard materiaal, de structuur behoort tot polykristallijne, dus het is geschikt om te nemen van de manier van consolidatie schurende slijpen.
IV. Samenvatting
MicrokristallijneGlasMet goede fysieke eigenschappen worden veel gebruikt op diverse gebieden, de studie van microkristallijne glas is dus van groot belang. Daarom deze paper uitgevoerd van het onderzoek van het proces van de glas-keramiek met de consolidatie schurende polijsten, en studeerde van de technologie en technologische parameters van de glas-keramiek door de methode van experimentele en theoretische analyse, om op te lossen het probleem van de traditionele methode van vuurvaste materialen [3]. De resultaten van het werk en onderzoek van dit document zijn samengevat als volgt:
(1) de ontwikkeling van glas-keramiek, samenstelling van de structuur en de resultaten van het onderzoek van glas-keramiek thuis en in het buitenland worden geanalyseerd en worden besproken in het vooruitzicht en de mogelijkheden van glas-keramiek als een nieuw type van materialen.
(2) de verwerkingstechnologie en de belangrijkste technologische parameters van de glas-keramiek verwerkt door consolidatie schurende polijsten werden bestudeerd door middel van experiment. de conclusies van het onderzoek instituut als volgt zijn: druk, rotatiesnelheid, excentrieke afstand zijn de belangrijkste verwerkingsparameters van de glas-keramiek verwerkt door consolidatie schurende, en de wijzigingen van deze parameters zijn van invloed op de kwaliteit van het oppervlak, en verwerking van vereisten, moeten worden geïntegreerd Nauwkeurigheidsvoorschriften en economische eisen te kiezen redelijk.
Verwerkingsmethode van microkristallijne glas
Op dit moment, thuis en in het buitenland, volgens de micro-kristalglas speciale micro-structuur en de prestatie-eigenschappen, de oppervlakte van zijn precisie en ultra precisie slijpen proces, met het oog op een nano-niveau oppervlakte kwaliteit en vlakheid. De studie van de Rongju van de Han in Changchun optische machine van CAS toont aan dat de korrelgrootte van microkristallijne glas ongeveer 30 is ~ 40nm. Daarom, om de verwijdering van de atoommassa niveau, te verkrijgen van de ultra glad oppervlak, de polijst schuurmiddelen van nano-niveau moeten worden gebruikt. De oppervlakte atomen van microkristallijne glas zijn verwijderd uit het lichaam van de werkstuk onder invloed van schurende deeltjes. De atoom verwijdering is de botsing, verspreiding en vulling proces van de schurende en het werkstuk op het atomaire niveau. Slijpen en polijsten van proces daarom het belangrijkste proces van verwerking microkristallijne glas in dit stadium.
Studie over het proces van slijpen en polijsten van glas-keramiek door consolidatie schurende afwerking
1. polijsten Experiment instelling
1.1. polijsten Platform
Slijpen en polijsten van de test in de PHL-350-type vliegtuig hoge snelheid slijpen polijst systeem, ter verbetering van de vlakheid van de schuurmachine schijf, verminderen de fout gedrag, meestal in het proces vóór het slijpen schijf 22 wederzijdse onderzoek en de liniaal blade te controleren van de vlakheid van de schuurmachine plaat om ervoor te zorgen dat de oppervlakkwaliteit van het bewerkte werkstuk.
1.2, x polijstpasta pad
De Polijst pad heeft de functies van de polijst vloeistof in het CMP-proces op te slaan en te vervoeren naar de gehele verwerking van de oppervlakte van het werkstuk, het handhaven van de mechanische en chemische milieu vereist voor polijsten, en de overdracht van het materiaal te verwijderen van de mechanische belasting, etc. [1]. Daarom is het van groot belang met de W14 of Diamond hydrofiele FAP als polijsten pad te bereiken van hoge kwaliteit en lage kosten CMP verwerking.
1.3 x polijstpasta vloeistof
Met behulp van gedeïoniseerd water en andere chemische additieven als het polijsten van vloeistoffen, de behandeling van het polijsten van drijfmest en zwevende deeltjes in de traditionele gratis schurende polijsten en de verandering van de ph waarde oorzaak de instabiliteit en de neerslag van schurende korrels, die de behandeling van het polijsten vereenvoudigt afval in traditionele gratis schurende polijsten en de kenmerken van groene milieubescherming [2 heeft]. Het polijsten-oplossing gebruikt bij dit experiment is alleen gedeïoniseerd water.
2, druk p, snelheid Ω 1, e wijzigingen in de oppervlakkwaliteit van het werkstuk effect gecompenseerd
2.1. oppervlakte kwaliteit
De oppervlakkwaliteit van bewerkte werkstuk is een andere belangrijke index te evalueren FAP verwerkingsprestaties kunt genieten, met inbegrip van de vlakheid van het werkstuk van driedimensionale contour oppervlakteruwheid sa, RA en werkstuk. De driedimensionale contour oppervlakteruwheid SA, RA en lokale vlakheid PV worden gemeten door het Ademicroxam-systeem, het bereik van de meting is 868μmx646μm, sweep diepte is 50nm en de vergroting is 5x2.0.
2.2, het effect van druk p wijzigen op SA, RA
respectievelijk, de druk p is 0.05Mpa, 0.075Mpa, 0.1Mpa, de andere parameters zijn als volgt: ω1 = 150 rpm, e = 70 mm, slijpen van microkristallijne glas, elk stuk van het slijpen van tijd is 10 min. Voor en na het slijpen met alcohol te reinigen van het oppervlak, na het drogen respectievelijk in het midden, het midden en de rand van het werkstuk 3 locaties te nemen 2 meetpunten voor het meten van de SA en RA, het gemiddelde nemen, bepaal de standaardafwijking, analyse van 3 soorten druk slijpen van glas-keramiek op verschillende locaties van de oppervlakteruwheid vergelijking resultaten, Kan worden gezien: 1 druk wijzigingen van invloed op de ruwheid van glaskeramiek slijpen, teveel druk is niet bevorderlijk voor de verbetering van de kwaliteit van het oppervlak van gepolijst glas-keramiek. 2 de positie van de rand van het glas van de micro-crystal na verwerking beter dan die van de middelste en de middelste positie is, en de druk mag niet te hoog wanneer de glas-keramiek worden verwerkt door de geconsolideerde schurend.
2.3, het effect van de verandering van de rotatiesnelheid ω1 op SA en RA
Kies de rotatiesnelheid ω1 voor 100 rpm, 150 rpm, 200 rpm, andere verwerkingsparameters zijn als volgt: =. 075Mpa, e = 70mm, slijpen van microkristallijne glas, elk stuk van het slijpen van tijd is 10min. Voor en na het slijpen met alcohol te reinigen van het oppervlak, na het drogen respectievelijk in het midden, het midden en de rand van het werkstuk 3 locaties om te nemen 2 meetpunten voor het meten van de SA en RA, de gemiddelde waarde, de berekening van de standaardafwijking, analyse van 3 soorten glas op verschillende locaties onder de oppervlakteruwheid contrast resultaten, slijpen Het kan worden gezien: 1 het effect van de rotatiesnelheid van de waarde van de ruwheid van glas-keramiek normale verdeling, en de juiste snelheid van de rotatie toont is gunstig om te stabiliseren van de ruwheid van glas-keramiek. 2. de positie van de rand van het grofkorrelige glas na verwerking is uiteraard beter dan die van het midden- en centrum.
2.4, de invloed van de verandering van excentriciteit E op SA, RA
Selecteer de excentrieke afstand van e 50mm, 70mm, 90mm, en andere verwerkingsparameters zijn als volgt: =. 075Mpa, ω1 = 150 rpm, slijpen van microkristallijne glas, elk stuk van het slijpen van tijd voor de 10min. Voor en na het slijpen met alcohol te reinigen van het oppervlak, drogen, respectievelijk, in het midden van het werkstuk, het midden en de rand 3 locaties nemen 2 meetpunten te meten hun SA en RA, nemen gemiddelde, standaarddeviatie berekenen, analyseren van de resultaten van de vergelijking van de oppervlakteruwheid op verschillende posities van 3 soorten glas-keramiek onder excentrieke afstand, het kan worden gezien dat: 1 excentriciteit toeneemt, slijpen snelheid toeneemt, Grotere oppervlakte nauwkeurigheid kan worden verkregen. 2 de oppervlakteruwheid van het marginale deel is lager dan de Midden en de middelste.
2.5. analyse van de invloed van de procesparameters op de oppervlakkwaliteit
De resultaten van de bovenstaande vergelijking blijkt dat de oppervlakkwaliteit van de glas-keramiek is beter dan die van de traditionele verwerkingsmethode. In vergelijking met de SA, RA en PV waarden, verkregen uit verschillende druk, rotatiesnelheid en excentrieke afstand, de belangrijkste technologische parameters zoals druk, zijn rotatiesnelheid en de excentriciteit redelijk geselecteerd overeenkomstig de eisen van de verwerking.
III. oppervlak morfologie van glas-keramiek na slijpen en verwerking
In de volgende afbeelding is de bovengrondse morfologie van de glas-keramiek na wordt machinaal door een geconsolideerde schuurmiddel na een 1500 keer-voudige observatie van de Microscoop van gereedschap, blijkt dat het oppervlak van het slijpen is bijna alle onregelmatige kuilen, maar geen krassen, wat betekent dat het glas tijdens het slijpen van de materiële opheffing voornamelijk broos verwijdering, in plaats van plastic verwijdering is, Het blijkt ook dat microkristallijne glas behoort tot Bros en hard materiaal, de structuur behoort tot polykristallijne, dus het is geschikt om te nemen van de manier van consolidatie schurende slijpen.
IV. Samenvatting
MicrokristallijneGlasMet goede fysieke eigenschappen worden veel gebruikt op diverse gebieden, de studie van microkristallijne glas is dus van groot belang. Daarom deze paper uitgevoerd van het onderzoek van het proces van de glas-keramiek met de consolidatie schurende polijsten, en studeerde van de technologie en technologische parameters van de glas-keramiek door de methode van experimentele en theoretische analyse, om op te lossen het probleem van de traditionele methode van vuurvaste materialen [3]. De resultaten van het werk en onderzoek van dit document zijn samengevat als volgt:
(1) de ontwikkeling van glas-keramiek, samenstelling van de structuur en de resultaten van het onderzoek van glas-keramiek thuis en in het buitenland worden geanalyseerd en worden besproken in het vooruitzicht en de mogelijkheden van glas-keramiek als een nieuw type van materialen.
(2) de verwerkingstechnologie en de belangrijkste technologische parameters van de glas-keramiek verwerkt door consolidatie schurende polijsten werden bestudeerd door middel van experiment. de conclusies van het onderzoek instituut als volgt zijn: druk, rotatiesnelheid, excentrieke afstand zijn de belangrijkste verwerkingsparameters van de glas-keramiek verwerkt door consolidatie schurende, en de wijzigingen van deze parameters zijn van invloed op de kwaliteit van het oppervlak, en verwerking van vereisten, moeten worden geïntegreerd Nauwkeurigheidsvoorschriften en economische eisen te kiezen redelijk.