玻璃生产企业常见事故隐患及防范措施
fanyu
chinamirrormanufacturer.com
2017-09-28 15:49:14
玻璃生产工艺主要包括配料、熔制、成形、退火和切裁工序，这也决定了在玻璃的生产过程中具有高温、危化品、粉尘和机械设备连续高速运转的特点，导致在玻璃生产过程中存在高温辐射、火灾爆炸、玻璃划伤和机械伤害等安全隐患。
高温伤害与预防
玻璃生产过程中，用来融化玻璃的熔窑是放散大量辐射热和对流热的连续作业热工设备，炉内温度可达1450~1600℃。车间内气温较高，夏季平均气温更是在40℃以上，部分作业工人必须在高温状态下连续操作。这样的环境，对于工人的生理机能有着严重的伤害。而工人因违规操作等导致的烫烧伤也是重要的安全事故隐患。
预防高温对工人的伤害，玻璃生产企业应加强对车间的自然通风，在厂房的设计时要合理选择车间方位和设置足够的天窗，车间内工艺设备的布置要从整体考虑。及时对高温作业的工人补充盐分和水分，如提供含盐饮料;采用金属板等将热源与操作工人隔开等措施。除此以外，玻璃生产企业还应加强并督促工人的自身防护，按照相关规范和岗位实际情况发放合格的全套劳动保护用品，包括防护服、防护帽、防护眼镜和手套等，且严格要求工人正确佩戴。同时，严格要求工人遵守相关操作规程，明确岗位职责，采取奖惩的激励措施，确保措施落实到位。
粉尘伤害及预防
玻璃原料的筛分、提升、运输、称量和混合等作业会产生粉尘，产生部位有配料车间、料仓加料口等处，工人接触这些粉尘，如果防护不当或没有佩戴防尘口罩或作业场所粉尘浓度过高，会发生粉尘伤害，严重的可导致尘肺病。
为了防止粉尘对人体的伤害，要做好以下几方面的工作：配料生产过程尽量采用机械化、连续作业;配置相应的除尘系统，做好车间除尘工作;配料车间尽量布置在厂区主导风的下风侧，与原料车间和熔窑相距不可太远;室内建筑结构尽量减少易积尘的突出部分，多层厂房应有防止含尘空气串流的各项隔离措施，地面应平整密实，适于冲洗和清扫;及时清除粉尘，满足自然通风的有关要求;尽量选用粒度大于0.05毫米的原料;工人粉尘作业场所要穿戴好劳保用品;定期检查车间空气中的粉尘浓度，定期做好对工人的身体检查等。
火灾爆炸及预防
这里的火灾爆炸，主要是因为玻璃生产过程中涉及到氢气、天燃气、焦炉煤气等易燃易爆物质，这些物质的火灾危险性均为甲类，且密度小于空气易集聚于建筑物上方，遇到火源极易发生燃烧爆炸事故。另外，在点火初期，如果没有按照规定程序点火，可能使炉内天燃气或焦炉煤气与空气的混合比达到爆炸极限，引发爆炸事故。而压力容器等由于超压、安全阀失效等原因，也存在物理爆炸的危险，爆炸产生的冲击波和碎片会导致建筑物、设备或人的伤害，并可由此引发火灾等安全事故。
为此，玻璃生产企业在涉及上面物质的场所要设置气体泄露检测报警仪，报警仪除了要设置在释放源的上方，还应在厂房内最高点气体易集聚的地方设置。气体泄露报警信号应发送至有人值守的控制室和现场操作室内，现场固定安装的气体检测报警系统宜采用不间断电源供电。
完善防爆电气的设置，防止静电。氢气、天燃气、焦炉煤气火灾危险性均为甲类，具有火灾爆炸危险性，所以这些气体区域必须配设防爆电气设备，且其防爆电气等级须符合相关要求。在涉及这类气体的场所，要为操作工人配备防静电工作服和防静电鞋等，防止静电积聚引燃气体。
完善消防灭火设施。玻璃生产企业要严格按照相关防火规范要求，正确合理配备消防灭火设施，定期检测，做好维护保养，确保完好有效。一旦氢气、天燃气、焦炉煤气发生火情，应立即切断气源。如果不能切断气源，不允许熄灭泄露处的火焰。
玻璃划伤及预防
玻璃划伤工人是玻璃生产企业发生较多的一种安全事故，因为操作人员安全意识薄弱，加上设备的立体交叉运行等，安全事故隐患部位较多，主要发生在玻璃取板、成品运输、碎玻璃处理、玻璃成品运输设备检修操作等部位，导致工人割伤手指、压伤手臂等安全事故的发生。
防止玻璃划伤工人事故的发生，重点要做好对工人的安全防护。特别是玻璃切割、拉边、破碎等工艺流程，工人要严格按照规范要求做好必要防护，绝不能在这方面图省事、任意蛮干，更不能有侥幸心理。运送半成品时，应用绳子捆绑牢固，严禁在叉车上站人扶玻璃，处理碎玻璃要佩戴防护用品，检修设备要严格遵循操作规范。
机械伤害及预防
玻璃生产过程中，机械伤害多发生在投料机、皮带机、破碎机、搅碎机、拉边机等部位，以及特种设备导致的伤害，如挤压、碰撞、剪切、切割等伤害。
机械伤害主要有两方面原因，一是机械自身存在安全隐患，二是操作人员违规操作或操作不当。具体包括：未对设备定期检查整改，或对设备检查不认真、发现故障未及时上报、未正确使用设备等;操作过程不符合操作规程要求、操作程序培训不足、未经许可进入限制进入区域、维修过程电源接线不符合要求、维修设备使用前没有进行检查、现场设备管线标志牌悬挂不当等。此外，叉车、吊车等特种设备作业，包括超速行驶、钥匙保管不当、设备使用前检查不到位、作业过程操作不当等，为安全事故的发生埋下隐患。
为了防止机械设备“带病”作业，玻璃生产企业要设置专门的管理人员，对机械设备进行定期和日常相结合的检查与保养维修，对失效和需要淘汰的设备、器材，及早安排更新计划并更换。针对各特殊工种岗位，玻璃生产企业要进行岗位操作规程再培训，提高特殊工种的操作水平，特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。
加强安全管理
玻璃生产企业要坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，要在追求经济效益的同时，也要安全。
加强日常监督管理，如玻璃生产企业班前班后会的必要性，时刻提醒工人注意安全，规范操作。做好日常巡查，发现安全措施不到位的地方及时指出整改，对于工人的不安全行为及时制止。
加强安全教育培训。通过安全教育培训，让工人充分认识到违规操作和麻痹大意导致的严重后果。对于一些技术技能不够娴熟的工人，要加大培训力度，严格规范操作;对于技术娴熟的工人要反复叮嘱和监督，切忌骄傲自满。只有把安全放在心里、践行于实际行动中，才能真正确保安全。
督促工人规范穿戴劳保用品。玻璃生产过程中，很多环节都存在潜在的安全危险，如高温、机械伤害、玻璃割伤等，如果劳保用品佩戴不规范或未佩戴，很容易发生严重的安全生产事故。此外，企业要选择正规渠道购买合格产品，并按要求储存，并避免因储存不当降低劳保用品的性能。
高温伤害与预防
玻璃生产过程中，用来融化玻璃的熔窑是放散大量辐射热和对流热的连续作业热工设备，炉内温度可达1450~1600℃。车间内气温较高，夏季平均气温更是在40℃以上，部分作业工人必须在高温状态下连续操作。这样的环境，对于工人的生理机能有着严重的伤害。而工人因违规操作等导致的烫烧伤也是重要的安全事故隐患。
预防高温对工人的伤害，玻璃生产企业应加强对车间的自然通风，在厂房的设计时要合理选择车间方位和设置足够的天窗，车间内工艺设备的布置要从整体考虑。及时对高温作业的工人补充盐分和水分，如提供含盐饮料;采用金属板等将热源与操作工人隔开等措施。除此以外，玻璃生产企业还应加强并督促工人的自身防护，按照相关规范和岗位实际情况发放合格的全套劳动保护用品，包括防护服、防护帽、防护眼镜和手套等，且严格要求工人正确佩戴。同时，严格要求工人遵守相关操作规程，明确岗位职责，采取奖惩的激励措施，确保措施落实到位。
粉尘伤害及预防
玻璃原料的筛分、提升、运输、称量和混合等作业会产生粉尘，产生部位有配料车间、料仓加料口等处，工人接触这些粉尘，如果防护不当或没有佩戴防尘口罩或作业场所粉尘浓度过高，会发生粉尘伤害，严重的可导致尘肺病。
为了防止粉尘对人体的伤害，要做好以下几方面的工作：配料生产过程尽量采用机械化、连续作业;配置相应的除尘系统，做好车间除尘工作;配料车间尽量布置在厂区主导风的下风侧，与原料车间和熔窑相距不可太远;室内建筑结构尽量减少易积尘的突出部分，多层厂房应有防止含尘空气串流的各项隔离措施，地面应平整密实，适于冲洗和清扫;及时清除粉尘，满足自然通风的有关要求;尽量选用粒度大于0.05毫米的原料;工人粉尘作业场所要穿戴好劳保用品;定期检查车间空气中的粉尘浓度，定期做好对工人的身体检查等。
火灾爆炸及预防
这里的火灾爆炸，主要是因为玻璃生产过程中涉及到氢气、天燃气、焦炉煤气等易燃易爆物质，这些物质的火灾危险性均为甲类，且密度小于空气易集聚于建筑物上方，遇到火源极易发生燃烧爆炸事故。另外，在点火初期，如果没有按照规定程序点火，可能使炉内天燃气或焦炉煤气与空气的混合比达到爆炸极限，引发爆炸事故。而压力容器等由于超压、安全阀失效等原因，也存在物理爆炸的危险，爆炸产生的冲击波和碎片会导致建筑物、设备或人的伤害，并可由此引发火灾等安全事故。
为此，玻璃生产企业在涉及上面物质的场所要设置气体泄露检测报警仪，报警仪除了要设置在释放源的上方，还应在厂房内最高点气体易集聚的地方设置。气体泄露报警信号应发送至有人值守的控制室和现场操作室内，现场固定安装的气体检测报警系统宜采用不间断电源供电。
完善防爆电气的设置，防止静电。氢气、天燃气、焦炉煤气火灾危险性均为甲类，具有火灾爆炸危险性，所以这些气体区域必须配设防爆电气设备，且其防爆电气等级须符合相关要求。在涉及这类气体的场所，要为操作工人配备防静电工作服和防静电鞋等，防止静电积聚引燃气体。
完善消防灭火设施。玻璃生产企业要严格按照相关防火规范要求，正确合理配备消防灭火设施，定期检测，做好维护保养，确保完好有效。一旦氢气、天燃气、焦炉煤气发生火情，应立即切断气源。如果不能切断气源，不允许熄灭泄露处的火焰。
玻璃划伤及预防
玻璃划伤工人是玻璃生产企业发生较多的一种安全事故，因为操作人员安全意识薄弱，加上设备的立体交叉运行等，安全事故隐患部位较多，主要发生在玻璃取板、成品运输、碎玻璃处理、玻璃成品运输设备检修操作等部位，导致工人割伤手指、压伤手臂等安全事故的发生。
防止玻璃划伤工人事故的发生，重点要做好对工人的安全防护。特别是玻璃切割、拉边、破碎等工艺流程，工人要严格按照规范要求做好必要防护，绝不能在这方面图省事、任意蛮干，更不能有侥幸心理。运送半成品时，应用绳子捆绑牢固，严禁在叉车上站人扶玻璃，处理碎玻璃要佩戴防护用品，检修设备要严格遵循操作规范。
机械伤害及预防
玻璃生产过程中，机械伤害多发生在投料机、皮带机、破碎机、搅碎机、拉边机等部位，以及特种设备导致的伤害，如挤压、碰撞、剪切、切割等伤害。
机械伤害主要有两方面原因，一是机械自身存在安全隐患，二是操作人员违规操作或操作不当。具体包括：未对设备定期检查整改，或对设备检查不认真、发现故障未及时上报、未正确使用设备等;操作过程不符合操作规程要求、操作程序培训不足、未经许可进入限制进入区域、维修过程电源接线不符合要求、维修设备使用前没有进行检查、现场设备管线标志牌悬挂不当等。此外，叉车、吊车等特种设备作业，包括超速行驶、钥匙保管不当、设备使用前检查不到位、作业过程操作不当等，为安全事故的发生埋下隐患。
为了防止机械设备“带病”作业，玻璃生产企业要设置专门的管理人员，对机械设备进行定期和日常相结合的检查与保养维修，对失效和需要淘汰的设备、器材，及早安排更新计划并更换。针对各特殊工种岗位，玻璃生产企业要进行岗位操作规程再培训，提高特殊工种的操作水平，特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。
加强安全管理
玻璃生产企业要坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，要在追求经济效益的同时，也要安全。
加强日常监督管理，如玻璃生产企业班前班后会的必要性，时刻提醒工人注意安全，规范操作。做好日常巡查，发现安全措施不到位的地方及时指出整改，对于工人的不安全行为及时制止。
加强安全教育培训。通过安全教育培训，让工人充分认识到违规操作和麻痹大意导致的严重后果。对于一些技术技能不够娴熟的工人，要加大培训力度，严格规范操作;对于技术娴熟的工人要反复叮嘱和监督，切忌骄傲自满。只有把安全放在心里、践行于实际行动中，才能真正确保安全。
督促工人规范穿戴劳保用品。玻璃生产过程中，很多环节都存在潜在的安全危险，如高温、机械伤害、玻璃割伤等，如果劳保用品佩戴不规范或未佩戴，很容易发生严重的安全生产事故。此外，企业要选择正规渠道购买合格产品，并按要求储存，并避免因储存不当降低劳保用品的性能。