유리 제 생산 기업에 있는 일반적인 사고 그리고 경고
fanyu
.com, 중국
2017-09-28 15:49:14
유리 제 생산 과정에는 주로 성분, 녹는, 형성, 또한 고 열, 위험한 화학 제품, 먼지 및 기계 장비를 가진 유리에 있는 생산 과정을 결정 하는 절단 과정은, 고 열 방사선, 불 폭발, 유리 제 찰 상과 기계적인 손상 및 다른 안전 위험의 유리 제 생산 과정의 결과로 특성의 지속적인 고속 가동.
고온 상해 및 예방
유리생산 과정에서는, 유리를 녹기 위하여 이용 된 녹는 킬 른은 많은 양의 복사 열 및 대류 열을 가진 지속적인 열 작업 장비이 고,로 온도는 1450 ~ 1600 ℃를 도달할 수 있습니다. 작업장에 있는 온도는 더 높다, 여름에 있는 평균 온도는 이상의 40 ℃이 고, 몇몇 노동자 높은 온도 상태 하에서 지속적으로 작동 해야 한다. 노동자의 생리학 기능에 환경의이 종류는, 심각한 해를 있다. 그리고 scalding 화상과 같은 불법 작업으로 인해 노동자는 또한 중요 한 안전 위험입니다.
노동자에 게 고 열 상해를 방지 하기 위하여는, 유리 제 생산 기업은 작업장 및 세트 충분 한 채광 창, 작업장에 있는 가공 장비의 배치의 위치의 적당 한 선택 이어야 한다 식물의 디자인에서 자연적인 환기 작업장, 전체로 고려 되어야 한다 강화 해야 한다. 소금과 같은 높은 온도에서 노동자에 게, 소금-포함 하는 음료를 제공 하 고, 금속 번호판 등을 운영 노동자 로부터 별도의 열원에 수 분을 추가 하십시오. 더하여, 유리 제 생산 기업은 또한 보호 옷, 방어적 인 모자, 방어적 인 유리 및 장갑을 포함 하 여 노동 보호 공급의 자격이 된 전 세트의 배급의 관련 된 규범 그리고 실제적인 상황에 따라 그들의 자신의 보호를, 강화 하 고 감독 해야 하 고, 노동자의 정확한 착용에 엄격한 수요. 동시에, 노동자에 대 한 엄격한 요구 사항은 관련 운영 절차를 준수, 명확한 직무 책임, 그 조치가 자리에 넣어 수 있도록 인센티브와 disincentives 가져가 라.
먼지 손상 및 예방
유리 재료의 스크리닝, 리프팅, 운송, 계량 및 믹싱 및 기타 작업, 먼지를 생산할 예정 이다 생산 사이트에 일괄 처리 워크숍, 소재 canga 소재 입 등등, 노동자 이러한 먼지에 노출, 만약 부적 절 한 또는 직장에서 먼지 마스크 또는 먼지 농도를 착용 하지의 보호가 너무 높은 먼지 손상이 발생할 것입니다 심각한 pneumoconiosis로 이어질 수 있습니다.
인체에 먼지의 손상을 방지 하기 위하여는, 뒤에 오는 일을 해야 한다: 일괄 처리 생산 과정은 기계화, 지속적인 가동, 처분 대응 먼지 제거 체계를 사용 하 고, 작업장 먼지 제거 일을 완료 합니다, 일괄 처리 작업장 가능한 한 멀리 공장 지역 지배적인 바람을 downwind 측, 물자 작업장 및 녹는 킬 른으로 배열 하십시오 두드러진 부분에 있는 먼지의 축적을 극소화 하는 실내 구조는, 다 층 작업장 고립 측정의 먼지 포함 공기 폭포를 방지 해야 합니다, 지상은 자연 환기의 필요 조건을 충족 시키기 위하여, 내뿜는 청소를 위해 편평 하 고 조밀 해야, 먼지의 적시 제거, 적당 한; 입자 크기가 0.05 mm 보다 큰 재질을 선택 하려면, 노동자는 먼지 직장에서 좋은 노동 공급을 착용 해야 합니다 정기적으로 작업 장의 공기에 있는 먼지 농도를 검사 하 고 노동자의 육체적 인 검사를 정기적으로 하십시오.
화재 폭발과 예방
수소에서 포함 된 유리 제 생산 과정 때문에 여기에서 불 폭발, 주로, 가스, 코크 오븐 가스, 가연성 물질이 나 폭발성 물질과 같은, 이러한 물질의 화재 위험이 클래스 이며, 밀도가 공기 보다 적습니다 화재 위의 건물에 모여 쉽게 매우 연소 폭발 사고가 발생 하기 쉽습니다. 더하여, 점화의 소정의 절차에 따라 아닙니다 점화의 초기 단계에서, 폭발 사고를 실행 하는 폭발 한계를 도달 하기 위하여로 가스 또는 코크 오븐 가스 및 공기 섞는 비율을 만들 지도 모른다. 그리고 압력 용기, 안전 밸브 고장 및 다른 이유와 같은, 또한 물리적인 폭발의 위험이 있다, 충격 파의 폭발 및 파편은 건물, 장비 또는 인간 상해로 이끌어 내 고, 불 및 다른 안전 사고에 지도할 수 있다.
이를 위해, 위 물자 위치에 있는 유리 제 생산 기업은 위 근원의 방출에서 놓인 이외에 가스 누설 탐지 경보, 경보 장치를 설치 하는 것을, 또한 장소 조정을 모이는 가장 높은 점 가스에 플랜트에서 쉬운. 가스 누출 경보 신호는 의무 통제 방 및 현지 가동 방에서 누군가에게, 가스 탐지 경보 망의 위치 조정 임명을 무정전 전원 공급 장치를 사용 해야 한다 보내진다.
정전기 방지를 위해 폭발 방지 전기의 설치를 개선 합니다. 수소, 가스, 코크스 오븐 가스 화재 위험, 화재 및 폭발 위험과 클래스, 그래서 이러한 가스 분야는 폭발 방지 전기 장비를 갖추고 있어야 합니다, 그리고 폭발 방지 전기 등급은 관련 요구 사항을 충족 해야 합니다. 이러한 가스에 관련 된 영역에서, 안티-정적 바지와 정전기 방지 신발, 등, 점화 가스의 정전기 축적을 방지 하기 위해 갖춘 근로자를 운영 합니다.
완벽 한 소화 시설. 유리 제 생산 기업은 관련 된 불 부호 필요 조건, 정확 하 고 그리고 적당 한에 따라 엄격히 해야 한다 소화 시설을, 정규 테스트 갖춰, 지키는 좋은 일 정비를, 그 본래와 효과적인 지키기 위하여. 일단 수소, 가스, 코크스 오븐 가스 화재, 즉시 가스 소스를 잘라 해야 합니다. 가스 소스가 잘릴 수 없는 경우에, 누출의 화 염을 진화 하는 것이 허용 되지 않는다.
유리 스크래치 및 예방
작업 인력의 안전 의식이 약 하기 때문에 유리 긁힘 노동자는 유리 생산 기업에서 발생 한 안전 사고의 일종, 게다가 장비의 교환 작업 등등, 안전 사고 자리 더, 주로 유리 보드에서 발생, 완성 된 제품 운송, 깨진 유리 가공, 유리 완료 상품 운송 장비 정밀 검사 작업 등등, 노동자가 손가락을 잘라 원인, 압력 부상 팔과 같은 안전 사고의 발생.
유리의 사고를 방지 하기 위해 노동자를 긁 적, 강조 노동자의 안전 보호에 있어야 합니다. 특히, 유리 절단, 가장자리를 그리기, 분쇄 및 기타 프로세스, 노동자가 엄격 하 게 필요한 보호의 요구 사항을 준수,이 관계 지도에 쉽게, 임의의 무모 하지 않아야, 더 우연 심리학을 가질 수 없습니다. 반 제품의 납품, 밧줄 바인딩의 신청은 확고 하 게, 유리를 돕기 위하여, 엄격히 운영 규범을 따르기 위하여 방어적 인 공급, 정밀 검사 장비를 착용 하기 위하여 부서 지는 유리를 취급 하기 위하여 포크 리프트 역 사람들에 금지 했다.
기계적인 손상 및 예방
유리 생산의 과정에서, 기계적인 손상은 먹이는 기계, 벨트 컨베이어, 쇄 석기, 믹서, 그리기 기계 및 기타 부품 뿐만 아니라, 특수 장비에의 한 손상, 압출, 충돌, 전단, 절단 및 기타 부상과 같은 발생 합니다.
기계적인 손상에 대 한 두 가지 주요 이유는, 하나는 기계 자체의 안전, 다른 잘못 된 작업 또는 부적 절 한 작업의 작업입니다. 특정 포함: 장비는 정류를 정기적으로 검사 하지 않거나, 장비 검사는 심각 하지 않다, 발견 된 결함은 시간에 보고 하지 않 았 어, 장비의 부적 절 한 사용, 등. 운영 절차가 작동 절차의 요구 사항을 충족 하지 않는, 부족 한 교육, 영역에 대 한 액세스를 제한 하는 무단 액세스, 유지 보수 프로세스 전원 배선이 요구 사항을 충족 하지 않습니다, 검사의 사용 전에 유지 보수 장비, 부적절 한 etc의 매달려 현장 장비 라인 표지판. 또한, 지게차, 크레인 및 기타 특수 장비 운영, 과속, 키의 부적 절 한 스토리지, 검사의 사용 하기 전에 장비, 프로세스의 부적 절 한 운영, 안전 사고의 발생을 위한 숨겨진 묻혀.
기계 장비 "병자" 가동을 방지 하기 위하여는, 유리 제 생산 기업은 특별 한 관리 인원을 설치 하기 위하여, 검사와 정비, 실패 및 장비, 장비, 재생 계획 및 보충을 위한 이른 배열을 삭제 하는 필요의 일정 한 일상적인 조합에 기계 장비. 직업의 각 특별 한 유형, 유리 생산 기업은 작업 수준의 특별 한 유형의 작업을 개선, 훈련을 위해 포스트 운영 절차를 수행 하기 위해 특수 연산자는 특별 한 안전 교육의 상태의 관련 조항에 따라 해야 합니다, 적절 한 자격을 얻기 위해, 직업이 될 수 있습니다.
안전 관리 강화
유리 제 생산 기업은 경제 이득의 추적에서 "안전 첫째로, 예방" 안전 생산 정책, 또한 안전을 고착 해야 한다.
수업 전에 유리 생산 기업과 같은 일상적인 감독 및 관리를 강화, 항상 노동자를 안전에 관심을 지불 하는 작업을 표준화 상기 필요 합니다. 좋은 일상적인 검사를 해, 그 안전 조치가 시간에 중지 노동자의 안전 하지 않은 행동을 정류, 적시에 지점에서 되지 않습니다 것으로 나타났습니다.
안전 교육 훈련 강화 안전 교육 훈련을 통해, 노동자는 완전 하 게 불규칙성과 마비의 심각한 결과를 인식 하 고 있다. 몇몇 숙련공을 위해, 숙련 되는 노동자를 위한 훈련 노력, 엄격한 표준 가동을, 반복적으로 말 되 고 감독 하는 증가 하기 위하여, 만족을 피하십시오. 오직 마음에 안전 하 고 실제 작업에 연습을 넣어 하 여 우리가 진정으로 보안을 보장할 수 있습니다.
노동자는 그들의 ppe를 표준화 하는 촉구 된다. 유리 생산의 과정에서, 많은 링크는 높은 온도, 기계 부상, 유리 컷 등 등과 같은 잠재적인 안전 위험을가지고, ppe 마모가 표준화 되지 않은 경우 또는 착용 하지, 그것은 심각한 안전 사고가 쉽습니다. 더하여, 기업은 자격이 된 제품을 사는 형식적인 수로를 선택 하 고, 저장의 필요 조건에 따라, 노동 공급의 성과를 감소 시키기 위하여 부적당 한 저장을 피합니다.
고온 상해 및 예방
유리생산 과정에서는, 유리를 녹기 위하여 이용 된 녹는 킬 른은 많은 양의 복사 열 및 대류 열을 가진 지속적인 열 작업 장비이 고,로 온도는 1450 ~ 1600 ℃를 도달할 수 있습니다. 작업장에 있는 온도는 더 높다, 여름에 있는 평균 온도는 이상의 40 ℃이 고, 몇몇 노동자 높은 온도 상태 하에서 지속적으로 작동 해야 한다. 노동자의 생리학 기능에 환경의이 종류는, 심각한 해를 있다. 그리고 scalding 화상과 같은 불법 작업으로 인해 노동자는 또한 중요 한 안전 위험입니다.
노동자에 게 고 열 상해를 방지 하기 위하여는, 유리 제 생산 기업은 작업장 및 세트 충분 한 채광 창, 작업장에 있는 가공 장비의 배치의 위치의 적당 한 선택 이어야 한다 식물의 디자인에서 자연적인 환기 작업장, 전체로 고려 되어야 한다 강화 해야 한다. 소금과 같은 높은 온도에서 노동자에 게, 소금-포함 하는 음료를 제공 하 고, 금속 번호판 등을 운영 노동자 로부터 별도의 열원에 수 분을 추가 하십시오. 더하여, 유리 제 생산 기업은 또한 보호 옷, 방어적 인 모자, 방어적 인 유리 및 장갑을 포함 하 여 노동 보호 공급의 자격이 된 전 세트의 배급의 관련 된 규범 그리고 실제적인 상황에 따라 그들의 자신의 보호를, 강화 하 고 감독 해야 하 고, 노동자의 정확한 착용에 엄격한 수요. 동시에, 노동자에 대 한 엄격한 요구 사항은 관련 운영 절차를 준수, 명확한 직무 책임, 그 조치가 자리에 넣어 수 있도록 인센티브와 disincentives 가져가 라.
먼지 손상 및 예방
유리 재료의 스크리닝, 리프팅, 운송, 계량 및 믹싱 및 기타 작업, 먼지를 생산할 예정 이다 생산 사이트에 일괄 처리 워크숍, 소재 canga 소재 입 등등, 노동자 이러한 먼지에 노출, 만약 부적 절 한 또는 직장에서 먼지 마스크 또는 먼지 농도를 착용 하지의 보호가 너무 높은 먼지 손상이 발생할 것입니다 심각한 pneumoconiosis로 이어질 수 있습니다.
인체에 먼지의 손상을 방지 하기 위하여는, 뒤에 오는 일을 해야 한다: 일괄 처리 생산 과정은 기계화, 지속적인 가동, 처분 대응 먼지 제거 체계를 사용 하 고, 작업장 먼지 제거 일을 완료 합니다, 일괄 처리 작업장 가능한 한 멀리 공장 지역 지배적인 바람을 downwind 측, 물자 작업장 및 녹는 킬 른으로 배열 하십시오 두드러진 부분에 있는 먼지의 축적을 극소화 하는 실내 구조는, 다 층 작업장 고립 측정의 먼지 포함 공기 폭포를 방지 해야 합니다, 지상은 자연 환기의 필요 조건을 충족 시키기 위하여, 내뿜는 청소를 위해 편평 하 고 조밀 해야, 먼지의 적시 제거, 적당 한; 입자 크기가 0.05 mm 보다 큰 재질을 선택 하려면, 노동자는 먼지 직장에서 좋은 노동 공급을 착용 해야 합니다 정기적으로 작업 장의 공기에 있는 먼지 농도를 검사 하 고 노동자의 육체적 인 검사를 정기적으로 하십시오.
화재 폭발과 예방
수소에서 포함 된 유리 제 생산 과정 때문에 여기에서 불 폭발, 주로, 가스, 코크 오븐 가스, 가연성 물질이 나 폭발성 물질과 같은, 이러한 물질의 화재 위험이 클래스 이며, 밀도가 공기 보다 적습니다 화재 위의 건물에 모여 쉽게 매우 연소 폭발 사고가 발생 하기 쉽습니다. 더하여, 점화의 소정의 절차에 따라 아닙니다 점화의 초기 단계에서, 폭발 사고를 실행 하는 폭발 한계를 도달 하기 위하여로 가스 또는 코크 오븐 가스 및 공기 섞는 비율을 만들 지도 모른다. 그리고 압력 용기, 안전 밸브 고장 및 다른 이유와 같은, 또한 물리적인 폭발의 위험이 있다, 충격 파의 폭발 및 파편은 건물, 장비 또는 인간 상해로 이끌어 내 고, 불 및 다른 안전 사고에 지도할 수 있다.
이를 위해, 위 물자 위치에 있는 유리 제 생산 기업은 위 근원의 방출에서 놓인 이외에 가스 누설 탐지 경보, 경보 장치를 설치 하는 것을, 또한 장소 조정을 모이는 가장 높은 점 가스에 플랜트에서 쉬운. 가스 누출 경보 신호는 의무 통제 방 및 현지 가동 방에서 누군가에게, 가스 탐지 경보 망의 위치 조정 임명을 무정전 전원 공급 장치를 사용 해야 한다 보내진다.
정전기 방지를 위해 폭발 방지 전기의 설치를 개선 합니다. 수소, 가스, 코크스 오븐 가스 화재 위험, 화재 및 폭발 위험과 클래스, 그래서 이러한 가스 분야는 폭발 방지 전기 장비를 갖추고 있어야 합니다, 그리고 폭발 방지 전기 등급은 관련 요구 사항을 충족 해야 합니다. 이러한 가스에 관련 된 영역에서, 안티-정적 바지와 정전기 방지 신발, 등, 점화 가스의 정전기 축적을 방지 하기 위해 갖춘 근로자를 운영 합니다.
완벽 한 소화 시설. 유리 제 생산 기업은 관련 된 불 부호 필요 조건, 정확 하 고 그리고 적당 한에 따라 엄격히 해야 한다 소화 시설을, 정규 테스트 갖춰, 지키는 좋은 일 정비를, 그 본래와 효과적인 지키기 위하여. 일단 수소, 가스, 코크스 오븐 가스 화재, 즉시 가스 소스를 잘라 해야 합니다. 가스 소스가 잘릴 수 없는 경우에, 누출의 화 염을 진화 하는 것이 허용 되지 않는다.
유리 스크래치 및 예방
작업 인력의 안전 의식이 약 하기 때문에 유리 긁힘 노동자는 유리 생산 기업에서 발생 한 안전 사고의 일종, 게다가 장비의 교환 작업 등등, 안전 사고 자리 더, 주로 유리 보드에서 발생, 완성 된 제품 운송, 깨진 유리 가공, 유리 완료 상품 운송 장비 정밀 검사 작업 등등, 노동자가 손가락을 잘라 원인, 압력 부상 팔과 같은 안전 사고의 발생.
유리의 사고를 방지 하기 위해 노동자를 긁 적, 강조 노동자의 안전 보호에 있어야 합니다. 특히, 유리 절단, 가장자리를 그리기, 분쇄 및 기타 프로세스, 노동자가 엄격 하 게 필요한 보호의 요구 사항을 준수,이 관계 지도에 쉽게, 임의의 무모 하지 않아야, 더 우연 심리학을 가질 수 없습니다. 반 제품의 납품, 밧줄 바인딩의 신청은 확고 하 게, 유리를 돕기 위하여, 엄격히 운영 규범을 따르기 위하여 방어적 인 공급, 정밀 검사 장비를 착용 하기 위하여 부서 지는 유리를 취급 하기 위하여 포크 리프트 역 사람들에 금지 했다.
기계적인 손상 및 예방
유리 생산의 과정에서, 기계적인 손상은 먹이는 기계, 벨트 컨베이어, 쇄 석기, 믹서, 그리기 기계 및 기타 부품 뿐만 아니라, 특수 장비에의 한 손상, 압출, 충돌, 전단, 절단 및 기타 부상과 같은 발생 합니다.
기계적인 손상에 대 한 두 가지 주요 이유는, 하나는 기계 자체의 안전, 다른 잘못 된 작업 또는 부적 절 한 작업의 작업입니다. 특정 포함: 장비는 정류를 정기적으로 검사 하지 않거나, 장비 검사는 심각 하지 않다, 발견 된 결함은 시간에 보고 하지 않 았 어, 장비의 부적 절 한 사용, 등. 운영 절차가 작동 절차의 요구 사항을 충족 하지 않는, 부족 한 교육, 영역에 대 한 액세스를 제한 하는 무단 액세스, 유지 보수 프로세스 전원 배선이 요구 사항을 충족 하지 않습니다, 검사의 사용 전에 유지 보수 장비, 부적절 한 etc의 매달려 현장 장비 라인 표지판. 또한, 지게차, 크레인 및 기타 특수 장비 운영, 과속, 키의 부적 절 한 스토리지, 검사의 사용 하기 전에 장비, 프로세스의 부적 절 한 운영, 안전 사고의 발생을 위한 숨겨진 묻혀.
기계 장비 "병자" 가동을 방지 하기 위하여는, 유리 제 생산 기업은 특별 한 관리 인원을 설치 하기 위하여, 검사와 정비, 실패 및 장비, 장비, 재생 계획 및 보충을 위한 이른 배열을 삭제 하는 필요의 일정 한 일상적인 조합에 기계 장비. 직업의 각 특별 한 유형, 유리 생산 기업은 작업 수준의 특별 한 유형의 작업을 개선, 훈련을 위해 포스트 운영 절차를 수행 하기 위해 특수 연산자는 특별 한 안전 교육의 상태의 관련 조항에 따라 해야 합니다, 적절 한 자격을 얻기 위해, 직업이 될 수 있습니다.
안전 관리 강화
유리 제 생산 기업은 경제 이득의 추적에서 "안전 첫째로, 예방" 안전 생산 정책, 또한 안전을 고착 해야 한다.
수업 전에 유리 생산 기업과 같은 일상적인 감독 및 관리를 강화, 항상 노동자를 안전에 관심을 지불 하는 작업을 표준화 상기 필요 합니다. 좋은 일상적인 검사를 해, 그 안전 조치가 시간에 중지 노동자의 안전 하지 않은 행동을 정류, 적시에 지점에서 되지 않습니다 것으로 나타났습니다.
안전 교육 훈련 강화 안전 교육 훈련을 통해, 노동자는 완전 하 게 불규칙성과 마비의 심각한 결과를 인식 하 고 있다. 몇몇 숙련공을 위해, 숙련 되는 노동자를 위한 훈련 노력, 엄격한 표준 가동을, 반복적으로 말 되 고 감독 하는 증가 하기 위하여, 만족을 피하십시오. 오직 마음에 안전 하 고 실제 작업에 연습을 넣어 하 여 우리가 진정으로 보안을 보장할 수 있습니다.
노동자는 그들의 ppe를 표준화 하는 촉구 된다. 유리 생산의 과정에서, 많은 링크는 높은 온도, 기계 부상, 유리 컷 등 등과 같은 잠재적인 안전 위험을가지고, ppe 마모가 표준화 되지 않은 경우 또는 착용 하지, 그것은 심각한 안전 사고가 쉽습니다. 더하여, 기업은 자격이 된 제품을 사는 형식적인 수로를 선택 하 고, 저장의 필요 조건에 따라, 노동 공급의 성과를 감소 시키기 위하여 부적당 한 저장을 피합니다.