Application de la technologie de mesure d'épaisseur au laser dans la production d'un substra

Introduction à la jauge d'épaisseur laser: Le laser est un faisceau parallèle spécial produit par laser qui présente d'excellentes propriétés physiques, telles qu'une forte directivité, une luminosité élevée, une couleur pure et une largeur d'impulsion étroite. La jauge d'épaisseur en ligne au laser est généralement composée de deux capteurs de déplacement laser opposés verticalement: les capteurs supérieur et inférieur mesurent respectivement la position de la surface supérieure du substrat de verre et la position de la surface inférieure, et l'épaisseur du substrat de verre est calculée par un ordinateur. Le principe de commande du dispositif de mesure d'épaisseur de laser est illustré à la figure 1 et le principe de mesure au laser est illustré à la figure 2.
Le substrat en verre à cristaux liquides a des exigences strictes en matière de contrôle de la qualité et de précision de l'équipement.Le dispositif de mesure d'épaisseur traditionnel à contact ne peut pas répondre aux exigences actuelles de la production. L’application du dispositif de mesure d’épaisseur par laser compense efficacement le manque d’appareil de mesure d’épaisseur de contact, l’épaisseur du substrat de verre étant l’objet de recherche et l’application du système de mesure d’épaisseur par laser dans le substrat en verre à cristaux liquides analysée.

Introduction à la jauge d'épaisseur laser: Le laser est un faisceau parallèle spécial produit par laser qui présente d'excellentes propriétés physiques, telles qu'une forte directivité, une luminosité élevée, une couleur pure et une largeur d'impulsion étroite. La jauge d'épaisseur en ligne au laser est généralement composée de deux capteurs de déplacement laser opposés verticalement: les capteurs supérieur et inférieur mesurent respectivement la position de la surface supérieure du substrat de verre et la position de la surface inférieure, et l'épaisseur du substrat de verre est calculée par un ordinateur. Le principe de commande du dispositif de mesure d'épaisseur de laser est illustré à la figure 1 et le principe de mesure au laser est illustré à la figure 2.

Figure 1 Schéma de commande du dispositif de mesure de l'épaisseur du laser

Figure 2 Schéma de mesure laser

Principe de fonctionnement: Il existe deux méthodes de détection pour la jauge d'épaisseur laser en ligne, à savoir la détection laser double face (2 capteurs de triangulation laser) et la détection de rouleau simple face (1 capteur de triangulation laser). Mesurer la distance entre le capteur et la surface du matériau testé. Selon les exigences de conception, un capteur supplémentaire, généralement un capteur de turbine haute précision, est utilisé pour mesurer la distance entre les capteurs bilatéraux ou pour mesurer la distance séparant le capteur unilatéral de la référence. L'avantage du système de mesure d'épaisseur en ligne au laser est qu'il utilise une mesure sans contact, qui est plus précise que la jauge d'épaisseur de contact et ne perd pas de précision en raison de l'usure de la sonde.

Inconvénients de la technologie de mesure d'épaisseur traditionnelle: (1) La fréquence de mesure est faible, elle est actuellement d'une fois toutes les 5 feuilles et chaque mesure dure entre 8 et 10 s, ce qui ne permet pas de refléter en temps réel les conditions réelles de l'épaisseur de chaque substrat en verre, (2) Le taux de distorsion des données est élevé, ce qui entraîne un taux de distorsion d’acquisition de données élevé, qui ne peut pas refléter complètement la qualité de l’épaisseur du substrat de verre. (3) Le coût de consommation est élevé et l'usure du capteur de position s'accélère du fait de l'utilisation du capteur de position à contact fixe, et le cycle de remplacement est raccourci.

Avantages de la technologie de mesure d'épaisseur en ligne par laser: (1) La surveillance en temps réel en ligne, qui est un système de surveillance constitué d'un détecteur laser, permet une vitesse de mesure rapide et répond parfaitement aux exigences d'une feuille et d'une mesure, garantissant ainsi la qualité de l'épaisseur du substrat à cristaux liquides. Surveillance en temps réel. (2) Analyse statistique des données, le système calcule la valeur de l'épaisseur et la position coordonnée de chaque point, puis le transmet au module d'affichage, puis détermine la tendance de l'épaisseur du substrat de verre suivant en fonction de la tendance de chaque changement d'épaisseur, et fournit le réglage d'épaisseur au personnel de traitement. Direction (3) Alarme anormale, vous pouvez définir manuellement les limites supérieure et inférieure de la plage de fluctuation d'épaisseur et alerter le substrat d'épaisseur anormale au-delà de la plage définie.Le personnel peut détecter l'anomalie du premier coup, raccourcir le temps de traitement anormal et éviter les fuites de substrat anormales d'épaisseur et de qualité. L'inspection, la réduction des déchets de produits, et le système peut également localiser et isoler les produits anormaux. (4) La distance de mesure entre les points individuels peut être contrôlée et contrôlée. La capacité de mesure des épaisseurs laser est grande, le traitement des données est rapide et la distance de séparation des mesures entre points individuels peut être contrôlée et contrôlée. La distance de séparation peut être précise à 1 mm, ce qui améliore considérablement la précision de la mesure. Dans le même temps, il est efficace d’éviter les erreurs de détection dues aux anomalies locales d’épaisseur causées par l’espacement des mesures.

La technologie laser est devenue une technologie de pointe et de plus en plus d'applications dans l'industrie du substrat en verre à cristaux liquides au cours de la dernière décennie. Par exemple, la technologie de correction laser s’applique à l’étalonnage du centre du four de moulage, tandis que la technologie de découpe au laser s’applique à la découpe en ligne du substrat de verre au lieu de la découpe croisée visant à réduire la production de poussière de verre; Il est déterminé que divers défauts externes et internes peuvent être diagnostiqués sur la base de la distribution du champ de température de l’imagerie thermique, mesurant la valeur de température de n’importe quelle pièce, et similaires.
Principe de fonctionnement: Il existe deux méthodes de détection pour la jauge d'épaisseur laser en ligne, à savoir la détection laser double face (2 capteurs de triangulation laser) et la détection de rouleau simple face (1 capteur de triangulation laser). Mesurer la distance entre le capteur et la surface du matériau testé. Selon les exigences de conception, un capteur supplémentaire, généralement un capteur de turbine haute précision, est utilisé pour mesurer la distance entre les capteurs bilatéraux ou pour mesurer la distance séparant le capteur unilatéral de la référence. L'avantage du système de mesure d'épaisseur en ligne au laser est qu'il utilise une mesure sans contact, qui est plus précise que la jauge d'épaisseur de contact et ne perd pas de précision en raison de l'usure de la sonde.

Inconvénients de la technologie de mesure d'épaisseur traditionnelle: (1) La fréquence de mesure est faible, elle est actuellement d'une fois toutes les 5 feuilles et chaque mesure dure entre 8 et 10 s, ce qui ne permet pas de refléter en temps réel les conditions réelles de l'épaisseur de chaque substrat en verre, (2) Le taux de distorsion des données est élevé, ce qui entraîne un taux de distorsion d’acquisition de données élevé, qui ne peut pas refléter complètement la qualité de l’épaisseur du substrat de verre. (3) Le coût de consommation est élevé et l'usure du capteur de position s'accélère du fait de l'utilisation du capteur de position à contact fixe, et le cycle de remplacement est raccourci.

Avantages de la technologie de mesure d'épaisseur en ligne par laser: (1) La surveillance en temps réel en ligne, qui est un système de surveillance constitué d'un détecteur laser, permet une vitesse de mesure rapide et répond parfaitement aux exigences d'une feuille et d'une mesure, garantissant ainsi la qualité de l'épaisseur du substrat à cristaux liquides. Surveillance en temps réel. (2) Analyse statistique des données, le système calcule la valeur de l'épaisseur et la position des coordonnées de chaque point et le transmet au module d'affichage, puis détermine le suivi en fonction de la tendance de chaque épaisseur.VerreLa tendance des changements d'épaisseur de substrat fournit au personnel de traitement une direction de réglage de l'épaisseur. (3) Alarme anormale, vous pouvez définir manuellement les limites supérieure et inférieure de la plage de fluctuation d'épaisseur et alerter le substrat d'épaisseur anormale au-delà de la plage définie.Le personnel peut détecter l'anomalie du premier coup, raccourcir le temps de traitement anormal et éviter les fuites de substrat anormales d'épaisseur et de qualité. L'inspection, la réduction des déchets de produits, et le système peut également localiser et isoler les produits anormaux. (4) La distance de mesure entre les points individuels peut être contrôlée et contrôlée. La capacité de mesure des épaisseurs laser est grande, le traitement des données est rapide et la distance de séparation des mesures entre points individuels peut être contrôlée et contrôlée. La distance de séparation peut être précise à 1 mm, ce qui améliore considérablement la précision de la mesure. Dans le même temps, il est efficace d’éviter les erreurs de détection dues aux anomalies locales d’épaisseur causées par l’espacement des mesures.

La technologie laser est devenue une technologie de pointe et de plus en plus d'applications dans l'industrie du substrat en verre à cristaux liquides au cours de la dernière décennie. Par exemple, la technologie de correction laser s’applique à l’étalonnage du centre du four de moulage, tandis que la technologie de découpe au laser s’applique à la découpe en ligne du substrat de verre au lieu de la découpe croisée visant à réduire la production de poussière de verre; Il est déterminé que divers défauts externes et internes peuvent être diagnostiqués sur la base de la distribution du champ de température de l’imagerie thermique, mesurant la valeur de température de n’importe quelle pièce, et similaires.