Aplicación de la tecnología de medición de espesor por láser en la producción de sustrato de vidrio

Introducción al medidor de espesor del láser: el láser es un haz paralelo especial producido por el láser que posee excelentes propiedades físicas, como fuerte directividad, alto brillo, color puro y ancho de pulso estrecho. El medidor de espesor en línea del láser generalmente está compuesto por dos sensores de desplazamiento de láser que están opuestos verticalmente entre sí. Los sensores superior e inferior miden respectivamente la posición de la superficie superior del sustrato de vidrio y la posición de la superficie inferior, y el espesor del sustrato de vidrio se calcula mediante una computadora. El principio de control del dispositivo de medición del grosor del láser se muestra en la Figura 1, y el principio de medición del láser se muestra en la Figura 2.
El sustrato de vidrio líquido tiene estrictos requisitos de control de calidad y altos requisitos de precisión del equipo. El dispositivo tradicional de medición de espesor de tipo de contacto no puede cumplir con los requisitos de producción actuales. La aplicación del dispositivo de medición del grosor del láser compensa efectivamente la escasez del dispositivo de medición del grosor de contacto. El grosor del sustrato de vidrio se toma como objeto de investigación y se analiza la aplicación del sistema de medición del grosor del láser en el substrato de vidrio líquido.

Introducción al medidor de espesor del láser: el láser es un haz paralelo especial producido por el láser que posee excelentes propiedades físicas, como fuerte directividad, alto brillo, color puro y ancho de pulso estrecho. El medidor de espesor en línea del láser generalmente está compuesto por dos sensores de desplazamiento de láser que están opuestos verticalmente entre sí. Los sensores superior e inferior miden respectivamente la posición de la superficie superior del sustrato de vidrio y la posición de la superficie inferior, y el espesor del sustrato de vidrio se calcula mediante una computadora. El principio de control del dispositivo de medición del grosor del láser se muestra en la Figura 1, y el principio de medición del láser se muestra en la Figura 2.

Figura 1 Esquema de control del dispositivo de medición del grosor del láser

Figura 2 esquema de medición láser

Principio de funcionamiento: Existen dos métodos de detección para el medidor de espesor de láser en línea, que son la detección láser de doble cara (2 sensores de triangulación láser) y la detección de rodillo de una cara (1 sensor de triangulación láser). Se adoptan ambos métodos de detección. Mida la distancia desde el sensor a la superficie del material que se está probando. Dependiendo de los requisitos de diseño, se usa un sensor adicional, típicamente un sensor de turbina de alta precisión, para medir la distancia entre los sensores de dos lados o para medir la distancia desde el sensor de un solo lado hasta la referencia. La ventaja del sistema de medición de grosor en línea con láser es que utiliza la medición sin contacto, que es más precisa que el medidor de grosor de contacto y no pierde precisión debido al desgaste de la sonda.

Desventajas de la tecnología de medición de espesor tradicional: (1) La frecuencia de medición es baja. En la actualidad, la frecuencia de medición es de 1 vez por cada 5 hojas, y cada medición toma de 8 a 10 s, lo que no puede reflejar la verdadera condición del espesor de cada sustrato de vidrio en tiempo real, (2) La tasa de distorsión de datos es grande, lo que resulta en una tasa de distorsión de adquisición de datos grande, que no puede reflejar completamente la calidad del espesor del sustrato de vidrio. (3) El costo de consumo es grande, y el sensor de posición se acelera en el desgaste debido al uso del sensor de posición de contacto fijo, y el ciclo de reemplazo se acorta.

Ventajas de la tecnología de medición de grosor en línea con láser: (1) Monitoreo en línea en tiempo real, que es un sistema de monitoreo que consiste en un detector de láser. La velocidad de medición es rápida y puede satisfacer completamente los requisitos de una hoja y una medición, lo que garantiza la calidad del espesor del sustrato de cristal líquido. Monitoreo en tiempo real. (2) El análisis estadístico de los datos, el sistema calcula el valor del grosor y la posición de la coordenada de cada punto, lo transmite al módulo de visualización y luego determina la tendencia del grosor del sustrato de vidrio posterior de acuerdo con la tendencia de cada cambio de grosor, y proporciona el ajuste de grosor para el personal de proceso. Direccion (3) Alarma anormal, puede establecer manualmente los límites superior e inferior del rango de fluctuación de espesor y alarmar el sustrato de grosor anormal más allá del rango establecido. El personal puede detectar la anomalía la primera vez, acortar el tiempo de procesamiento anormal y evitar la pérdida de grosor y calidad del sustrato. La inspección, reduce el desperdicio de productos y el sistema también puede localizar y aislar productos anormales. (4) La distancia de medición entre puntos individuales se puede controlar y controlar. La capacidad de medición del grosor del láser es grande, el procesamiento de datos es rápido y la distancia de separación de medición entre puntos individuales se puede controlar y controlar. La distancia de separación puede ser de 1 mm, lo que mejora considerablemente la precisión de la medición. Al mismo tiempo, es eficaz para evitar la detección perdida debido a anomalías locales del espesor causadas por el espaciado de la medición.

La tecnología láser como alta tecnología, más y más aplicaciones en la industria del sustrato de cristal líquido en la última década. Por ejemplo, la tecnología de corrección láser se aplica a la calibración del centro del horno de moldeo, la tecnología de corte láser se aplica al corte en línea del sustrato de vidrio en lugar del corte transversal para reducir la generación de polvo de vidrio, la tecnología de imagen térmica infrarroja se aplica a los defectos del equipo interno del horno de alta temperatura. Se determina que varias fallas externas e internas se pueden diagnosticar según la distribución del campo de temperatura de la imagen térmica, midiendo el valor de temperatura de cualquier parte y similares.
Principio de funcionamiento: Existen dos métodos de detección para el medidor de espesor de láser en línea, que son la detección láser de doble cara (2 sensores de triangulación láser) y la detección de rodillo de una cara (1 sensor de triangulación láser). Se adoptan ambos métodos de detección. Mida la distancia desde el sensor a la superficie del material que se está probando. Dependiendo de los requisitos de diseño, se usa un sensor adicional, típicamente un sensor de turbina de alta precisión, para medir la distancia entre los sensores de dos lados o para medir la distancia desde el sensor de un solo lado hasta la referencia. La ventaja del sistema de medición de grosor en línea con láser es que utiliza la medición sin contacto, que es más precisa que el medidor de grosor de contacto y no pierde precisión debido al desgaste de la sonda.

Desventajas de la tecnología de medición de espesor tradicional: (1) La frecuencia de medición es baja. En la actualidad, la frecuencia de medición es de 1 vez por cada 5 hojas, y cada medición toma de 8 a 10 s, lo que no puede reflejar la verdadera condición del espesor de cada sustrato de vidrio en tiempo real, (2) La tasa de distorsión de datos es grande, lo que resulta en una tasa de distorsión de adquisición de datos grande, que no puede reflejar completamente la calidad del espesor del sustrato de vidrio. (3) El costo de consumo es grande, y el sensor de posición se acelera en el desgaste debido al uso del sensor de posición de contacto fijo, y el ciclo de reemplazo se acorta.

Ventajas de la tecnología de medición de grosor en línea con láser: (1) Monitoreo en línea en tiempo real, que es un sistema de monitoreo que consiste en un detector de láser. La velocidad de medición es rápida y puede satisfacer completamente los requisitos de una hoja y una medición, lo que garantiza la calidad del espesor del sustrato de cristal líquido. Monitoreo en tiempo real. (2) El análisis estadístico de los datos, el sistema calcula el valor del grosor y la posición de la coordenada de cada punto, lo transmite al módulo de visualización y luego determina el seguimiento de acuerdo con la tendencia de cada grosor.VidrioLa tendencia de los cambios en el grosor del sustrato proporciona al personal del proceso una dirección de ajuste del grosor. (3) Alarma anormal, puede establecer manualmente los límites superior e inferior del rango de fluctuación de espesor y alarmar el sustrato de grosor anormal más allá del rango establecido. El personal puede detectar la anomalía la primera vez, acortar el tiempo de procesamiento anormal y evitar la pérdida de grosor y calidad del sustrato. La inspección, reduce el desperdicio de productos y el sistema también puede localizar y aislar productos anormales. (4) La distancia de medición entre puntos individuales se puede controlar y controlar. La capacidad de medición del grosor del láser es grande, el procesamiento de datos es rápido y la distancia de separación de medición entre puntos individuales se puede controlar y controlar. La distancia de separación puede ser de 1 mm, lo que mejora considerablemente la precisión de la medición. Al mismo tiempo, es eficaz para evitar la detección perdida debido a anomalías locales del espesor causadas por el espaciado de la medición.

La tecnología láser como alta tecnología, más y más aplicaciones en la industria del sustrato de cristal líquido en la última década. Por ejemplo, la tecnología de corrección láser se aplica a la calibración del centro del horno de moldeo, la tecnología de corte láser se aplica al corte en línea del sustrato de vidrio en lugar del corte transversal para reducir la generación de polvo de vidrio, la tecnología de imagen térmica infrarroja se aplica a los defectos del equipo interno del horno de alta temperatura. Se determina que varias fallas externas e internas se pueden diagnosticar según la distribución del campo de temperatura de la imagen térmica, midiendo el valor de temperatura de cualquier parte y similares.