Points clés de la production contrôle de qualité de verre isolant
Fandjo
Chinamirrormanufacturer.com
2017-11-27 15:27:18
1. flux de processus
La ligne de production de verre isolant vertical est employée couramment en Chine actuellement.Verre isolantMode de production. Le processus général est: la pièce originale du film en verre Low-e → séchage propre → inspection de la table d'observation → barre d'espacement → tamis moléculaire de rinçage → revêtement d'un caoutchouc butyle → cadre supérieur → (pression) pièce → couvercle de la chaussée de la colle (gomme polysulfure).
Production et transformation de verre creux principalement par le matériel et le procédé de contrôle pour atteindre le but de produire des produits qualifiés. La pièce originale, entretoise, un caoutchouc de butyle, déshydratant, la colle structurale bidirectionnelle (caoutchouc de polysulfure) est le matériel général de verre isolant, avant la production à la qualité du test de matériel. Tout d'abord, vérifiez la pièce originale, vérifiez la taille de la pièce originale, le pliage, les rayures, la diagonale et d'autres indicateurs, chaque indice correspond au point de qualité. Par exemple, le degré de pliage en verre de contrôle général à l'intérieur de 3 mm, si le verre de pliage de la feuille d'origine dépassé, la production en ligne va causer des rayures, brisé, scellé après une série de problèmes, tels que la formation de matières premières dans le processus de contrôle de la production trouble. L'inspection de l'intervalle est principalement la sélection et le traitement de simple, choisissent 6 mm, 9 mm, 12 mm et d'autres spécifications de largeur, il y a l'utilisation de l'aluminium, le bord chaud, les bandes en acier inoxydable, telles que le type d'entretoise.
2. principaux points de contrôle de la qualité
Selon le procédé de production, chaque point de processus a des points de contrôle de qualité relatifs, les différents points de contrôle de qualité reflètent également le fonctionnement de l'équipement creux.
2,1 station d'enlèvement de film
Conformément à la structure du caoutchouc (gomme polysulfure) la profondeur d'étanchéité sera faible-e enlèvement. Principalement pour contrôler la largeur du film, du début de la membrane à la fin du film, la largeur du film en plus de l'erreur à moins de 0.5 mm, sinon dans la position du cadre supérieur entraînera la largeur du film de pression et les problèmes blancs. La seconde est d'éviter la pellicule de verre membranaire, en touchant la surface du film, l'enlèvement de la roue du film, comme le verre.
2,2 Nettoyage et séchage de la station
Sur le séchage de nettoyage de verre, en raison de son utilisation de la brosse à jet d'eau de pulvérisation de verre, apparaissent si souvent la blessure de surface de film de brosse, trace d'eau, la section de séchage de ventilateur d'entraînement arrière apparaîtra également souvent l'impression de couteau de vent, l'impression de roue de transmission, l'impression Les problèmes ci-dessus doivent être ajustés et résolus dans le temps.
2,3 station d'observation et d'inspection
La station est de vérifier la membrane et le nettoyage de la qualité de la position, il ya une inspection de qualité spéciale et d'autres boîtes, devrait être la détection précoce de l'enlèvement du film et le nettoyage des problèmes de qualité. et compléter le travail de la boîte supérieure à l'Observatoire.
2,4 espaceur cadre Making
Selon les exigences de la barre d'espacement de la carte de processus spécifications, matériaux, dimensions pour le traitement de l'entretoise en verre creux. Dans le processus de la boîte est facile à apparaître dans la boîte, le filet de pliage coin, l'espacement des taches de surface, les plug-ins ne sont pas en place, l'écart entre la déformation de l'interface, a vu de grandes bavures et d'autres problèmes de qualité.
2,5 espaceur bande de remplissage et de séchage machine
Le procédé est rempli de dessicateur (tamis moléculaire) dans l'entretoise. En général, en 15 minutes, le remplissage de l'intervalle de déshydratant pour compléter le verre isolant, pour prévenir l'échec du tamis moléculaire. Pendant l'irrigation, il y aura la qualité des problèmes cachés, tels que l'irrigation, rinçage, colmatage et poinçonnage, etc.
2,6 caoutchouc de butyle enduit
Pour faire attention à la qualité de l'enduit de colle de butyle des deux côtés de l'entretoise, il est généralement employé pour juger l'état de revêtement de la machine de caoutchouc de butyle par la qualité de la presse de la machine stratifiée, et la largeur du caoutchouc de butyle après pressurage est plus grand que 5 mm. L'enduit de machine de colle de butyle devrait également prêter l'attention à l'onde quand enduit, la colle cassée et l'espacement de l'avant du plastique résiduel ne rentrent pas dans le verre creux.
2,7 position du cadre supérieur
La procédure est effectuée avec l'observation et l'inspection, et l'inspection des bandes de verre et d'entretoises qualifiées doit être installée ensemble. Pendant la période de prêter attention au film de pression et au cas blanc, s'il y a un problème à la rétroaction opportune aux premières stations, et immédiatement corrigé pour empêcher la production des produits de qualité.
2,8-film hop
Mettre deux ou plusieurs morceaux de verre monolithique au milieu de la barre d'espacement ensemble. L'avant par l'inspection stricte du matériel entrant après le film, il y aura la qualité du travail du poste de travail, tels que l'écart entre les pièces après la déformation, la luxation de la pièce composite, la pression du caoutchouc butyle après la largeur de moins de 5 mm, l'accès virtuel en caoutchouc butyle, les rayures de panneau et d'autres séries de problèmes de qualité. Pour ajuster l'équipement en fonction de la situation réelle dans le temps, de sorte qu'il puisse répondre à toutes les exigences de traitement de verre de taille.
2,9 Edge process
Vérifier soigneusement le boîtier après le côté du joint, enduire la deuxième colle d'étanchéité. Selon la proportion de l'usine de caoutchouc à mélanger, de sorte qu'il réalise les exigences d'utilisation exigées; selon les exigences de la carte de processus de l'espèce de gomme, l'opération de profondeur de scellement, pour contrôler l'uniformité de la colle, scellant la ligne de gaz, scellant la vague en plastique et d'autres
3, Résumé
Cet article introduit le processus simple de production et de traitement de verre isolant général, comment contrôler chaque point de qualité efficacement dans le processus, et c'est l'incarnation de niveau de la gestion de terrain. Selon le processus formel, chaque station doit avoir des instructions de travail, les exigences de processus sont reflétées dans ces instructions de travail. Dans la formation d'intronisation, le personnel technique d'entreprise ou le chef d'équipe est responsable de dire aux nouveaux employés, le poste de travail doit compléter et la méthode correcte d'opération, dans l'exécution de la formation et de l'évaluation nécessaires de qualifié avant le poste. Autant que possible dans tous les aspects de réduire le risque de contrôle de la qualité, et d'améliorer constamment le processus, d'améliorer le niveau de fonctionnement, la production de produits de haute qualité.
La ligne de production de verre isolant vertical est employée couramment en Chine actuellement.Verre isolantMode de production. Le processus général est: la pièce originale du film en verre Low-e → séchage propre → inspection de la table d'observation → barre d'espacement → tamis moléculaire de rinçage → revêtement d'un caoutchouc butyle → cadre supérieur → (pression) pièce → couvercle de la chaussée de la colle (gomme polysulfure).
Production et transformation de verre creux principalement par le matériel et le procédé de contrôle pour atteindre le but de produire des produits qualifiés. La pièce originale, entretoise, un caoutchouc de butyle, déshydratant, la colle structurale bidirectionnelle (caoutchouc de polysulfure) est le matériel général de verre isolant, avant la production à la qualité du test de matériel. Tout d'abord, vérifiez la pièce originale, vérifiez la taille de la pièce originale, le pliage, les rayures, la diagonale et d'autres indicateurs, chaque indice correspond au point de qualité. Par exemple, le degré de pliage en verre de contrôle général à l'intérieur de 3 mm, si le verre de pliage de la feuille d'origine dépassé, la production en ligne va causer des rayures, brisé, scellé après une série de problèmes, tels que la formation de matières premières dans le processus de contrôle de la production trouble. L'inspection de l'intervalle est principalement la sélection et le traitement de simple, choisissent 6 mm, 9 mm, 12 mm et d'autres spécifications de largeur, il y a l'utilisation de l'aluminium, le bord chaud, les bandes en acier inoxydable, telles que le type d'entretoise.
2. principaux points de contrôle de la qualité
Selon le procédé de production, chaque point de processus a des points de contrôle de qualité relatifs, les différents points de contrôle de qualité reflètent également le fonctionnement de l'équipement creux.
2,1 station d'enlèvement de film
Conformément à la structure du caoutchouc (gomme polysulfure) la profondeur d'étanchéité sera faible-e enlèvement. Principalement pour contrôler la largeur du film, du début de la membrane à la fin du film, la largeur du film en plus de l'erreur à moins de 0.5 mm, sinon dans la position du cadre supérieur entraînera la largeur du film de pression et les problèmes blancs. La seconde est d'éviter la pellicule de verre membranaire, en touchant la surface du film, l'enlèvement de la roue du film, comme le verre.
2,2 Nettoyage et séchage de la station
Sur le séchage de nettoyage de verre, en raison de son utilisation de la brosse à jet d'eau de pulvérisation de verre, apparaissent si souvent la blessure de surface de film de brosse, trace d'eau, la section de séchage de ventilateur d'entraînement arrière apparaîtra également souvent l'impression de couteau de vent, l'impression de roue de transmission, l'impression Les problèmes ci-dessus doivent être ajustés et résolus dans le temps.
2,3 station d'observation et d'inspection
La station est de vérifier la membrane et le nettoyage de la qualité de la position, il ya une inspection de qualité spéciale et d'autres boîtes, devrait être la détection précoce de l'enlèvement du film et le nettoyage des problèmes de qualité. et compléter le travail de la boîte supérieure à l'Observatoire.
2,4 espaceur cadre Making
Selon les exigences de la barre d'espacement de la carte de processus spécifications, matériaux, dimensions pour le traitement de l'entretoise en verre creux. Dans le processus de la boîte est facile à apparaître dans la boîte, le filet de pliage coin, l'espacement des taches de surface, les plug-ins ne sont pas en place, l'écart entre la déformation de l'interface, a vu de grandes bavures et d'autres problèmes de qualité.
2,5 espaceur bande de remplissage et de séchage machine
Le procédé est rempli de dessicateur (tamis moléculaire) dans l'entretoise. En général, en 15 minutes, le remplissage de l'intervalle de déshydratant pour compléter le verre isolant, pour prévenir l'échec du tamis moléculaire. Pendant l'irrigation, il y aura la qualité des problèmes cachés, tels que l'irrigation, rinçage, colmatage et poinçonnage, etc.
2,6 caoutchouc de butyle enduit
Pour faire attention à la qualité de l'enduit de colle de butyle des deux côtés de l'entretoise, il est généralement employé pour juger l'état de revêtement de la machine de caoutchouc de butyle par la qualité de la presse de la machine stratifiée, et la largeur du caoutchouc de butyle après pressurage est plus grand que 5 mm. L'enduit de machine de colle de butyle devrait également prêter l'attention à l'onde quand enduit, la colle cassée et l'espacement de l'avant du plastique résiduel ne rentrent pas dans le verre creux.
2,7 position du cadre supérieur
La procédure est effectuée avec l'observation et l'inspection, et l'inspection des bandes de verre et d'entretoises qualifiées doit être installée ensemble. Pendant la période de prêter attention au film de pression et au cas blanc, s'il y a un problème à la rétroaction opportune aux premières stations, et immédiatement corrigé pour empêcher la production des produits de qualité.
2,8-film hop
Mettre deux ou plusieurs morceaux de verre monolithique au milieu de la barre d'espacement ensemble. L'avant par l'inspection stricte du matériel entrant après le film, il y aura la qualité du travail du poste de travail, tels que l'écart entre les pièces après la déformation, la luxation de la pièce composite, la pression du caoutchouc butyle après la largeur de moins de 5 mm, l'accès virtuel en caoutchouc butyle, les rayures de panneau et d'autres séries de problèmes de qualité. Pour ajuster l'équipement en fonction de la situation réelle dans le temps, de sorte qu'il puisse répondre à toutes les exigences de traitement de verre de taille.
2,9 Edge process
Vérifier soigneusement le boîtier après le côté du joint, enduire la deuxième colle d'étanchéité. Selon la proportion de l'usine de caoutchouc à mélanger, de sorte qu'il réalise les exigences d'utilisation exigées; selon les exigences de la carte de processus de l'espèce de gomme, l'opération de profondeur de scellement, pour contrôler l'uniformité de la colle, scellant la ligne de gaz, scellant la vague en plastique et d'autres
3, Résumé
Cet article introduit le processus simple de production et de traitement de verre isolant général, comment contrôler chaque point de qualité efficacement dans le processus, et c'est l'incarnation de niveau de la gestion de terrain. Selon le processus formel, chaque station doit avoir des instructions de travail, les exigences de processus sont reflétées dans ces instructions de travail. Dans la formation d'intronisation, le personnel technique d'entreprise ou le chef d'équipe est responsable de dire aux nouveaux employés, le poste de travail doit compléter et la méthode correcte d'opération, dans l'exécution de la formation et de l'évaluation nécessaires de qualifié avant le poste. Autant que possible dans tous les aspects de réduire le risque de contrôle de la qualité, et d'améliorer constamment le processus, d'améliorer le niveau de fonctionnement, la production de produits de haute qualité.