Puntos clave de control de calidad de producción de vidrio aislante
Fanyu
Chinamirrormanufacturer.com
2017-11-27 15:27:18
1. flujo de proceso
La cadena de producción de cristal aislador vertical es ampliamente utilizada en China actualmente.Vidrio aislanteModo de producción. El proceso general es: el pedazo original de la película de cristal bajo-e → sequedad limpia → inspección de la tabla de la observación → espaciador caja de la barra → tamiz molecular del rubor → cubriendo un caucho butílico → marco superior → (presión) pedazo → cubierta pegamento estructural del camino (goma del polisulfuro).
Producción y procesamiento de vidrio hueco principalmente por material y control de procesos para lograr el propósito de producir productos calificados. El pedazo original, espaciador, un caucho butílico, desecante, pegamento estructural de dos vías (caucho del polisulfuro) es el material de cristal aislador general, antes de la producción a la calidad de la prueba material. En primer lugar, comprobar la pieza original, comprobar el tamaño de la pieza original, flexión, arañazos, diagonal y otros indicadores, cada índice corresponde al punto de calidad. Por ejemplo, el grado de flexión de vidrio de control general dentro de 3 mm, si la hoja de vidrio original de flexión se excedió, la producción en línea causará arañazos, roto, sellado después de una serie de problemas, tales como la formación de materias primas en el proceso de control de la producción de problemas. La inspección del intervalo es principalmente la selección y el proceso de solo, elige 6 mm, 9 mm, 12 mm y otras especificaciones de la anchura, allí es el uso del aluminio, borde caliente, tiras del acero inoxidable, tales como el tipo de espaciador.
2. principales puntos de control de calidad
Según el proceso de producción, cada punto de proceso tiene puntos de control relativos de la calidad, los varios puntos del control de calidad también reflejan la operación del equipo hueco.
2,1 estación de eliminación de película
De acuerdo con la estructura de la goma (goma del polisulfuro) la profundidad del lacre será retiro de low-e. Principalmente para controlar la anchura de la película, del principio de la membrana al final de la película, la anchura de la película además del error dentro de 0.5 milímetros, si no en la posición superior del marco causará la anchura de la película de la presión y los problemas blancos. El segundo es evitar la película de cristal de la membrana, tocando la superficie de la película, el retiro de la rueda de la película, tal como vidrio.
2,2 estación de limpieza y secado
En la sequedad de limpieza de cristal, debido a su uso del vidrio del balanceo del agua del aerosol del cepillo, aparezca tan a menudo lesión superficial del cepillo de la película, rastro del agua, la sección de sequía del ventilador de la impulsión posterior también aparece a menudo impresión del cuchillo de viento, impresión de la rueda de la transmisión, impresión de la Los problemas antedichos deben ser ajustados y ser resueltos a tiempo.
2,3 estación de observación e inspección
La estación es comprobar la membrana y limpiar la calidad de la posición, hay una inspección especial de la calidad y otras cajas, deben ser detección temprana de la eliminación de la película y de problemas de la calidad de la limpieza. y completar el trabajo de la caja superior en el Observatorio.
marco del espaciador 2,4 que hace
Según los requisitos de las especificaciones de la barra de proceso de espaciamiento de la tarjeta, materiales, dimensiones para procesar el espaciador de cristal hueco. En el proceso de la caja es fácil de aparecer en la caja, el filete de doblez de la esquina, el espaciamiento de las manchas superficiales, los plug-ins no están en el lugar, el boquete entre la deformación del interfaz, vio las rebabas grandes y otros problemas de la calidad.
2,5 espaciador franja de llenado y secado de la máquina
El proceso se rellena con desecante (tamiz molecular) dentro del espaciador. En general, en 15 minutos, el relleno del intervalo desecante para completar el vidrio aislante, para evitar la falta de tamiz molecular. Durante la irrigación, habrá la calidad ocultada apuro, tal como irrigación, el limpiar con un chorro de agua, tapando y perforando, etc.
2,6 caucho butílico revestido
Para prestar la atención a la calidad de la capa butílica del pegamento en ambos lados del espaciador, se utiliza generalmente para juzgar la condición de la capa de la máquina de goma butílica por la calidad de la prensa de la máquina laminada, y la anchura del caucho butílico después de presionar es mayor de 5 m m. La capa butílica de la máquina del pegamento debe también prestar la atención a la onda cuando el pegamento revestido, quebrado y el espaciamiento del frente del plástico residual no caben en el vidrio hueco.
2,7 posición superior del bastidor
El procedimiento se efectúa con la observación y la inspección, y la inspección de las tiras del vidrio y del espaciador cualificados será instalada junto. Durante el período para prestar la atención a la película de la presión y al caso blanco, si hay un problema a la regeneración oportuna a las primeras estaciones, e inmediatamente corregido para prevenir la producción de productos subestándar.
2,8-hop película
Poner dos o más piezas de vidrio monolítico en el centro de la barra espaciadora juntos. El frente con la inspección terminante del material entrante después de la película, allí será la calidad del trabajo de la estación de trabajo, por ejemplo el boquete entre las piezas después de la deformación, la dislocación de la pieza compuesta, presión de goma butílica después de la anchura de menos de 5 mm, el acceso virtual del caucho butílico, los rasguños del panel y la otra serie de problemas de la calidad. Para ajustar el equipo según la situación real en tiempo, de modo que pueda cumplir todos los requisitos de proceso del vidrio del tamaño.
2,9 proceso del borde
Revise cuidadosamente la carcasa después del lado del sello, cubriendo el segundo pegamento de sellado. Según la proporción de la fábrica de goma a mezclar, de modo que alcance los requisitos requeridos del uso; según los requisitos de la tarjeta de proceso de la especie de la goma, operación de la profundidad del lacre, controlar la uniformidad del pegamento, sellando la línea del gas, la onda plástica del lacre y otros problemas de la calidad
3, Resumen
Este trabajo introduce el proceso simple de la producción y del proceso del vidrio aislador general, cómo controlar cada punto de la calidad con eficacia en el proceso, y es la encarnación llana de la gerencia de campo. Según el proceso formal, cada estación debe tener instrucciones de trabajo, los requisitos de proceso se reflejan en estas instrucciones de trabajo. En la formación de inducción, el personal técnico de la empresa o el jefe de equipo es responsable de contar a los nuevos empleados, la estación de trabajo debe completar y el método correcto de operación, en la realización de la formación necesaria y la evaluación de cualificados antes del puesto. En la medida de lo posible en todos los aspectos para reducir el riesgo de control de calidad, y mejorar constantemente el proceso, mejorar el nivel operativo, la producción de productos de alta calidad.
La cadena de producción de cristal aislador vertical es ampliamente utilizada en China actualmente.Vidrio aislanteModo de producción. El proceso general es: el pedazo original de la película de cristal bajo-e → sequedad limpia → inspección de la tabla de la observación → espaciador caja de la barra → tamiz molecular del rubor → cubriendo un caucho butílico → marco superior → (presión) pedazo → cubierta pegamento estructural del camino (goma del polisulfuro).
Producción y procesamiento de vidrio hueco principalmente por material y control de procesos para lograr el propósito de producir productos calificados. El pedazo original, espaciador, un caucho butílico, desecante, pegamento estructural de dos vías (caucho del polisulfuro) es el material de cristal aislador general, antes de la producción a la calidad de la prueba material. En primer lugar, comprobar la pieza original, comprobar el tamaño de la pieza original, flexión, arañazos, diagonal y otros indicadores, cada índice corresponde al punto de calidad. Por ejemplo, el grado de flexión de vidrio de control general dentro de 3 mm, si la hoja de vidrio original de flexión se excedió, la producción en línea causará arañazos, roto, sellado después de una serie de problemas, tales como la formación de materias primas en el proceso de control de la producción de problemas. La inspección del intervalo es principalmente la selección y el proceso de solo, elige 6 mm, 9 mm, 12 mm y otras especificaciones de la anchura, allí es el uso del aluminio, borde caliente, tiras del acero inoxidable, tales como el tipo de espaciador.
2. principales puntos de control de calidad
Según el proceso de producción, cada punto de proceso tiene puntos de control relativos de la calidad, los varios puntos del control de calidad también reflejan la operación del equipo hueco.
2,1 estación de eliminación de película
De acuerdo con la estructura de la goma (goma del polisulfuro) la profundidad del lacre será retiro de low-e. Principalmente para controlar la anchura de la película, del principio de la membrana al final de la película, la anchura de la película además del error dentro de 0.5 milímetros, si no en la posición superior del marco causará la anchura de la película de la presión y los problemas blancos. El segundo es evitar la película de cristal de la membrana, tocando la superficie de la película, el retiro de la rueda de la película, tal como vidrio.
2,2 estación de limpieza y secado
En la sequedad de limpieza de cristal, debido a su uso del vidrio del balanceo del agua del aerosol del cepillo, aparezca tan a menudo lesión superficial del cepillo de la película, rastro del agua, la sección de sequía del ventilador de la impulsión posterior también aparece a menudo impresión del cuchillo de viento, impresión de la rueda de la transmisión, impresión de la Los problemas antedichos deben ser ajustados y ser resueltos a tiempo.
2,3 estación de observación e inspección
La estación es comprobar la membrana y limpiar la calidad de la posición, hay una inspección especial de la calidad y otras cajas, deben ser detección temprana de la eliminación de la película y de problemas de la calidad de la limpieza. y completar el trabajo de la caja superior en el Observatorio.
marco del espaciador 2,4 que hace
Según los requisitos de las especificaciones de la barra de proceso de espaciamiento de la tarjeta, materiales, dimensiones para procesar el espaciador de cristal hueco. En el proceso de la caja es fácil de aparecer en la caja, el filete de doblez de la esquina, el espaciamiento de las manchas superficiales, los plug-ins no están en el lugar, el boquete entre la deformación del interfaz, vio las rebabas grandes y otros problemas de la calidad.
2,5 espaciador franja de llenado y secado de la máquina
El proceso se rellena con desecante (tamiz molecular) dentro del espaciador. En general, en 15 minutos, el relleno del intervalo desecante para completar el vidrio aislante, para evitar la falta de tamiz molecular. Durante la irrigación, habrá la calidad ocultada apuro, tal como irrigación, el limpiar con un chorro de agua, tapando y perforando, etc.
2,6 caucho butílico revestido
Para prestar la atención a la calidad de la capa butílica del pegamento en ambos lados del espaciador, se utiliza generalmente para juzgar la condición de la capa de la máquina de goma butílica por la calidad de la prensa de la máquina laminada, y la anchura del caucho butílico después de presionar es mayor de 5 m m. La capa butílica de la máquina del pegamento debe también prestar la atención a la onda cuando el pegamento revestido, quebrado y el espaciamiento del frente del plástico residual no caben en el vidrio hueco.
2,7 posición superior del bastidor
El procedimiento se efectúa con la observación y la inspección, y la inspección de las tiras del vidrio y del espaciador cualificados será instalada junto. Durante el período para prestar la atención a la película de la presión y al caso blanco, si hay un problema a la regeneración oportuna a las primeras estaciones, e inmediatamente corregido para prevenir la producción de productos subestándar.
2,8-hop película
Poner dos o más piezas de vidrio monolítico en el centro de la barra espaciadora juntos. El frente con la inspección terminante del material entrante después de la película, allí será la calidad del trabajo de la estación de trabajo, por ejemplo el boquete entre las piezas después de la deformación, la dislocación de la pieza compuesta, presión de goma butílica después de la anchura de menos de 5 mm, el acceso virtual del caucho butílico, los rasguños del panel y la otra serie de problemas de la calidad. Para ajustar el equipo según la situación real en tiempo, de modo que pueda cumplir todos los requisitos de proceso del vidrio del tamaño.
2,9 proceso del borde
Revise cuidadosamente la carcasa después del lado del sello, cubriendo el segundo pegamento de sellado. Según la proporción de la fábrica de goma a mezclar, de modo que alcance los requisitos requeridos del uso; según los requisitos de la tarjeta de proceso de la especie de la goma, operación de la profundidad del lacre, controlar la uniformidad del pegamento, sellando la línea del gas, la onda plástica del lacre y otros problemas de la calidad
3, Resumen
Este trabajo introduce el proceso simple de la producción y del proceso del vidrio aislador general, cómo controlar cada punto de la calidad con eficacia en el proceso, y es la encarnación llana de la gerencia de campo. Según el proceso formal, cada estación debe tener instrucciones de trabajo, los requisitos de proceso se reflejan en estas instrucciones de trabajo. En la formación de inducción, el personal técnico de la empresa o el jefe de equipo es responsable de contar a los nuevos empleados, la estación de trabajo debe completar y el método correcto de operación, en la realización de la formación necesaria y la evaluación de cualificados antes del puesto. En la medida de lo posible en todos los aspectos para reducir el riesgo de control de calidad, y mejorar constantemente el proceso, mejorar el nivel operativo, la producción de productos de alta calidad.