Processo dettagliato del processo di produzione del vetro laminato
Il processo di fabbricazione complessivo del vetro laminato dovrebbe essere diviso in 12 processi, il processo è il seguente:
1, taglia un grande pezzo: Il vetro originale deve essere aperto in uno spazio vuoto. Il vetro bianco è solitamente più grande di 30-50 mm rispetto alla dimensione effettiva per facilitare il bordo circostante. Si noti che quando gli sbozzati vetro per la direzione di taglio del sub-lisciviazione, è quello di garantire che due vetro direzione verticale sub-lisciviazione, al fine di garantire la visione del guidatore partire distorsione, ma anche la fatica.
2, tagliando: Poiché il vetro laminato interno ed esterno curvo è un vetro piegatura insieme del pavimento, in modo che la lastra di vetro è generalmente maggiore del esterno più corto, molto più breve, a seconda della curvatura del vetro, la dimensione della superficie sferica. Sia che si tratti di taglio CNC o taglio modello, è necessario distinguere le dimensioni del vetro e quindi associarlo al processo di piegatura. L'olio da taglio deve essere utilizzato correttamente anche durante il taglio per controllare la pressione di taglio e la profondità del coltello.
L'uso di olio da taglio è difficile da prevenire l'orlo, perché l'umidità nell'aria penetra nel bordo del coltello per isolare il bordo del coltello dall'aria. Per garantire la qualità di taglio (senza rottame di vetro bordo sonica o dentellature lama trasparente, continuo, omogeneo) deve essere controllata la pressione di taglio non può essere troppo grande e troppo piccolo (a seconda dello spessore dei prodotti tagliati possono essere), mentre l'intensità della dimensione della ruota di taglio al selezionata Anche l'angolo della ruota di taglio è correlato: in genere, la ruota di taglio con un = 136 ° per 2 m / m di vetro e a = 150 ° per 4 m / m. La pressione di taglio dello strato intermedio 2 m / m di vetro è generalmente compresa tra 0,18 e 0,2 MPA. Se la profondità del coltello è troppo profonda, il vetro si romperà: se è troppo superficiale, il vetro non verrà tagliato.
3, bordatura: Lo scopo è bocca veloce tra la mano non viene tagliato, ma anche per rimuovere alcune piccole crepe, generalmente unico lato del vetro stratificato, come requisiti sempre più elevati di processo, un sacco di fianco vetro nuda, stanno iniziando a utilizzare vetro stratificato fresatura fine, Come A6, B5 e così via.
4, lavaggio e asciugatura: Dopo la bordatura, il vetro deve essere pulito da polvere, olio e impurità sulla superficie per garantire una buona adesione. Il lavaggio è una parte importante della trasparenza e del controllo della resa del processo sandwich.
5, spolverareAl fine di evitare che i due strati di vetro laminato si incollino durante il processo di piegatura, una polvere sottile viene solitamente spruzzata sulla superficie del vetro e di solito viene utilizzata silice avente un diametro di 0,8 um.
6, asciugando la curva: Il processo di piegatura determina la forma del vetro, lo èVetro laminatoI processi chiave di produzione. piegato cuocere è piegato ad uno stampo di piegatura di varie forme e vetro laminato ricotto semilavorato, generalmente nella piegatura dei forni di cottura, forno piegatura forno generalmente diviso in due strati, uno strato superiore per il preriscaldamento, piegatura, inferiore Utilizzato per ricottura e raffreddamento, per modellare. Nota: assicurarsi di evitare la parte anteriore e posteriore due liscia trasmissione dislocazione vetro stratificato, un vetro laminato per esigenze dell'utente, deve avere una sollecitazione di compressione maggiore della 4N periferico, ricottura mezzo deve essere migliore che il valore trazione inferiore 7N, se la tensione di trazione della porzione centrale Troppo grande, il vetro si romperà una volta installato.
7, polvere trasparente: Quando il vetro e il PVB sono combinati, la polvere spruzzata su entrambi i lati del vetro deve essere rimossa, compreso il bordo del vetro, in modo che non vengano generate bolle o pitture.
8, film PVB: Il PVB viene riscaldato uniformemente mentre viene stirato a forma di ventaglio, quindi raffreddato uniformemente per "congelare" la forma curva del PVB in una forma curva.
9, controllo dell'umidità: Il contenuto di umidità del PVB grande impatto sulle prestazioni del vetro stratificato, maggiore è il contenuto di acqua, minore è l'adesione tra essa e il vetro, mentre l'acqua è troppo bassa, forte adesione, resistenza alla penetrazione di Il più piccolo
10, splicing: Ge richiederà la pellicola PVB collocato su una macchina incollare vetro, utilizzando ventose dal foglio superiore, dopo aver eliminato nel film PVB, topsheet giù vetro, pellicole PVB e tagliare il materiale bordo eccedente. Poiché i due lati del vetro float sono diversi, un lato è in contatto con lo stagno nel bagno di stagno durante la produzione, e un lato è a contatto con l'ammoniaca, spesso ci si riferisce a stagno e aria. forza adesiva del lato stagno e lato aria del vetro e PVB P V B del legame forte, in modo che la produzione di lastra di paramento estero in aria in aria nel foglio laminato rivolto verso l'esterno. Ciò garantirà che le due facce dell'aria siano in contatto con il PVB.
11, pressione iniziale: Generalmente, viene adottato il metodo del rullo di pressione o il metodo di riduzione della pressione.
Obiettivo: come scarico dalla forma a sandwich laminata tra il vetro e la pellicola interstrato e l'aria attorno alla guarnizione per impedire processo ad alta pressione o un olio diatermico impregnato in vetro bolle andare. Il vetro e il film sono inizialmente uniti insieme, e ad alta pressione, non c'è barcollamento tra gli strati, in modo che l'umidità non penetri all'interno del vetro laminato.
12, alta pressione: Sebbene il laminato di vetro sia fondamentalmente incollato dopo la pressione iniziale, c'è ancora del gas che non può essere allontanato alla pressione iniziale.La fermezza della colla non è forte.Le bolle nel laminato devono essere completamente scaricate e saldamente incollate. Applicando una pressione relativamente uniforme e una temperatura più alta richiesta per ammorbidire il film, esso viene riscaldato e pressurizzato nell'autoclave per rimuovere completamente il gas e completamente incollare il vetro al film PVB, che è trasparente. Huashang BSG Wang Gong ha detto che questo è anche un collegamento chiave nella produzione di vetro per autoveicoli.