라미네이트 된 유리 생산 공정의 세부 공정
접합 유리의 전체 제조 공정은 12 개의 공정으로 나누어 져야하며, 공정은 다음과 같다 :
1, 큰 조각을 자르십시오.: 원래의 유리는 반드시 블랭크에 열어야합니다. 빈 유리는 주변 가장자리를 용이하게하기 위해 보통 실제 크기보다 30-50mm 더 큽니다. 주 서브 침출의 절단 방향에 유리 블랭크는, 피로 낮은 왜곡 운전자의 시야를 확보하기 위해, 두 개의 유리 수직 방향 서브 침출을 보장하는 것이지만, 그 때.
2, 절단: 내주와 외주 접합 유리 바닥 함께 벤딩 유리이기 때문에 유리판이 유리의 곡률, 구면의 크기에 따라, 매우 짧은 길이의 외측보다 짧은 일반적 크므. CNC 절단 또는 패턴 절단이든, 유리의 크기를 구별하고 절곡 공정에 맞춰야합니다. 칼날의 절삭 압력과 깊이를 조절하기 위해 절삭유를 올바르게 사용해야합니다.
절삭유를 사용하는 것은 헴을 방지하는 것이 어렵습니다. 왜냐하면 공기 중의 습기가 나이프 모서리에 침투하여 나이프 모서리를 공기에서 격리시키기 때문입니다. 절삭 품질 (더 음 에지 컬릿 또는 만입 균일 연속 투명 블레이드 없음) 절삭 압력 (수있다 절단 제품의 두께에 따라)이 너무 크고 너무 작은 수를 제어해야 보장하면서, 선택된 행의 커터 휠의 크기의 강도 커터 휠의 각도 또한 관련되어 있습니다. 보통 커터 휠은 2m / m 유리의 경우 136 °이고 4m / m의 경우 150 °입니다. 중간층 2m / m 유리의 절단 압력은 일반적으로 0.18 내지 0.2MPa 사이이다. 칼의 깊이가 너무 깊 으면 유리가 깨지고 너무 얕 으면 유리가 절단되지 않습니다.
3, 가장자리: 목표는 간 빠른 입이다, 손이 절단되지 않지만, 일부 작은 균열을 제거하려면, 점점 더 높은 프로세스 요구 사항으로, 베어 유리 측의 많은, 접합 유리 미세 밀링을 사용하기 시작 적층 유리의 일반적으로 단지 아래쪽, A6, B5 등등.
4, 세척 및 건조: 가장자리를 깎은 후에는 표면에 먼지, 기름 및 불순물이 들어있는 유리를 닦아서 접착력을 확보해야합니다. 세척은 샌드위치 공정의 투명성과 수율 제어의 중요한 부분입니다.
5, 살포다음 두 유리 적층을 방지하기 위해 건조 굽힘 동안 상기 접착 시트는 분말의 얇은 층은 전형적으로 보통 0.8 마이크론의 이산화 실리콘의 직경을 갖는 유리의 표면에 분사된다.
6, 굽음 건조: 굽힘 과정은 유리의 모양을 결정합니다.박판으로 만든 유리생산의 주요 프로세스. 베이크 벤드 일반적으로 두 층 예열 굽힘 상층으로 분할 노 소성 굽힘, 굽힘 노 소성 일반적으로, 다양한 형태의 적층 유리 소둔 반제품의 굽힘 성형에 만곡, 저급 어닐링 및 냉각, 금형 제작에 사용됩니다. 주 : 전후 두 매끄러운 전송 전위 적층 유리, 접합 유리를 확실하게 방지 할 사용자의 요건 때문에, 중간 소둔 더 있어야 주연 4N보다 압축 응력이 더 가져야 7N 이하의 인장 응력 값의 경우 중앙부의 인장 응력 너무 커지면 설치시 유리가 깨집니다.
7, 투명한 분말: 거품과 같은 공식 유리를 생성하지 않도록 유리 시트와 함께 PVB 유리는 유리 에지를 포함하는, 투명한 분말의 양 표면에 분무한다.
8, PVB 필름: PVB를 부채꼴 형태로 균일하게 가열 한 후 균일하게 냉각시켜 PVB의 만곡 된 모양을 곡선 형태로 "동결"시킵니다.
9, 습도 조절: 적층 유리의 성능에 PVB 큰 영향 수분 함량, 수분 함량이 높을수록, 물이 너무 낮 강한 접착력 침투 저항에 반해, 그 유리의 밀착성 작은 더 작은 것.
10, 접합: 게르마늄은 PVB 필름으로 클리어 한 후, 표면 시트로부터 진공 흡입 컵을 이용하여 유리 접합 장치에 배치 된 PVB 필름을 필요로 유리, PVB 필름 과잉 에지 재료를 절단을 시트 것이다. 플로트 유리의 두면이 다르기 때문에, 주석 표면의 일면과 접촉하는 제조 방법 및 주석 욕 접촉 주석 사이드 및 암모니아 흔히 우리 표면과 공기를 칭한다. 강한 결합의 유리 PVB P의 V B의 주석 측 공기 측보다 접착 강도가 적층 시트에서 공기 공기에서 외부 접촉 시트의 생산이 외측을 향하도록. 이렇게하면 두 공기면이 PVB와 접촉하게됩니다.
11, 초기 압력일반적으로 가압 롤러 방식 또는 감압 방식이 채택됩니다.
목적 : 기포 이동 유리에 함침 된 유리와 중간막 고압 처리를 방지하기 위해, 시일 주위 공기 또는 열적 오일의 적층 샌드위치 형태에서 방전으로서. 유리와 필름은 초기에 함께 결합되고, 고압에서 층들 사이에 엇갈림이 없기 때문에 습기가 적층 된 유리의 내부로 침투하지 않는다.
12, 고압: 유리 라미네이트는 기본적으로 초기 압력 후에 접착되지만, 초기 압력에서 멀리 떨어질 수없는 가스가 있습니다. 접착제의 견고 함은 강하지 않습니다. 라미네이트의 기포는 완전히 배출되어 단단히 접착되어야합니다. 비교적 균일 한 압력과 필름을 연화시키기 위해 요구되는 더 높은 온도를 적용하여 오토 클레이브에서 가열 및 가압하여 가스를 완전히 제거하고 유리를 투명 한 PVB 필름에 완전히 결합시킵니다. Huashang BSG 왕 공 (Wang Gong)은 자동차 용 유리 생산의 핵심 고리이기도하다고 말했다.