Gedetailleerd proces van het productieproces van gelaagd glas

Het totale productieproces van gelaagd glas moet worden onderverdeeld in 12 processen, het proces is als volgt:

1, snijd een groot stuk: Het originele glas moet in een blanco worden geopend.Het blanco glas is meestal 30-50 mm groter dan de werkelijke grootte om de omringende rand te vergemakkelijken. Let bij het snijden van de blank op de richting van de douche van het glas en zorg ervoor dat de twee glazen in de richting van de verticale douche staan ​​om te zorgen dat de visuele vervorming van de bestuurder minder is en niet gemakkelijk te vermoeien.

2, snijden: Omdat de binnenste en buitenste gebogen gelaagd glas is een glas buiten te buigen van de vloer, zodat de glasplaat het algemeen groter dan de uitwendige korter, veel korter, afhankelijk van de kromming van het glas, de omvang van het sferische oppervlak. Of het nu gaat om CNC-snijden of patroon snijden, het is noodzakelijk om de grootte van het glas te onderscheiden en vervolgens te koppelen aan het buigproces. De snijolie moet tijdens het snijden ook correct worden gebruikt om de snijdruk en de diepte van het mes te regelen.

Het gebruik van snijolie is moeilijk om de zoom te voorkomen, omdat het vocht in de lucht de mesrand binnendringt om de mesrand van de lucht te isoleren. De snijkwaliteit (geen sonische rand glasafval of inkepingen blad transparante, continue, homogene) worden gecontroleerd snijdruk kan niet te groot en te klein zijn (afhankelijk van de dikte van de gesneden producten kan zijn) te waarborgen en tegelijkertijd de intensiteit van de grootte van het snijwiel om het geselecteerde De hoek van het snijwiel is ook gerelateerd, meestal het snijwiel met a = 136 ° voor 2m / m glas en a = 150 ° voor 4m / m. De snijdruk van de tussenlaag van 2 m / m glas ligt in het algemeen tussen 0,18 en 0,2 MPA. Als de diepte van het mes te diep is, wordt het glas gebroken. Als het te ondiep is, wordt het glas niet ingesneden.

3, randenHet doel is onder snel mond wordt hand gesneden, maar ook een aantal kleine scheurtjes te verwijderen, meestal enige nadeel van gelaagd glas, zoals steeds hogere procesvereisten, veel kale glaszijde beginnen gelaagd glas fijnfrezen gebruiken, Zoals A6, B5 enzovoort.

4, wassen en drogen: Na het afkanten moet het glas worden gereinigd van stof, olie en onzuiverheden op het oppervlak om een ​​goede hechting te garanderen. Wassen is een belangrijk onderdeel van de transparantie en opbrengstcontrole van het sandwichproces.

5, afstoffenOm te voorkomen dat de twee glaslaminaatlagen tijdens het buigproces blijven kleven, wordt gewoonlijk een dun poeder op het oppervlak van het glas gesproeid en wordt gewoonlijk silica met een diameter van 0,8 μm gebruikt.

6, het drogen van de bocht: Het buigproces bepaalt de vorm van het glas, isGelaagd glasDe belangrijkste productieprocessen. Bak kromming is gebogen om een ​​buigvorm van verschillende vormen en gegloeid gelaagd glas halffabrikaat, algemeen in de buigoven bakken, bakken buigoven algemeen ingedeeld in twee lagen, een bovenlaag voor het voorverwarmen, buigen, klein Gebruikt voor gloeien en koelen, schimmelen. Opmerking: zorg ervoor dat de voorste en achterste twee gladde overbrenging dislocatie gelaagd glas, gelaagd glas te voorkomen omdat eisen van de gebruiker, moet een drukspanning groter is dan de omtreksnelheid 4N moet midden gloeien beter zijn dat de trekspanning van minder dan 7N, indien de trekspanning van het centrale gedeelte Te groot, het glas zal breken wanneer het is geïnstalleerd.

7, helder poeder: Wanneer het glas en PVB worden gecombineerd, moet het aan beide zijden van het glas gespoten poeder worden verwijderd, inclusief de rand van het glas, zodat er geen luchtbellen of pittingen ontstaan.

8, PVB-film: De PVB wordt gelijkmatig verwarmd terwijl deze wordt uitgerekt tot een waaiervorm en vervolgens uniform afgekoeld om de gebogen vorm van de PVB in een gekromde vorm te "bevriezen".

9, vochtigheidsregeling: Vochtgehalte van de PVB grote impact hebben op de prestaties van het gelaagde glas, hoe hoger het watergehalte, hoe kleiner de hechting tussen het en het glas, terwijl het water te laag is, sterke hechting, penetratie weerstand tegen Hoe kleiner.

10, splitsing: Ge de PVB folie geplaatst op een glazen bonding machine nodig, via vacuümzuignappen van het bovenvel, na het wissen in de PVB folie bovenvel omlaag glas, PVB folie en het afsnijden van het overtollige kantmateriaal. Omdat de twee vlakken van floatglas verschillen in het productieproces en tinzijde contact brengen van het tinbad en ammoniak in contact met een oppervlak van de tinoppervlak wordt gewoonlijk aangeduid ons het oppervlak en de lucht. Hechtsterkte dan de tinkant en luchtzijde van het glas en PVB P VB van de sterke band, zodat de productie van vreemde bekledingsplaat in de lucht in de lucht in het gelamineerde vel naar buiten gericht. Dit zorgt ervoor dat de twee luchtvlakken in contact staan ​​met de PVB.

11, initiële druk: Over het algemeen wordt de drukrolmethode of de drukreductiemethode toegepast.

Doel: zo veel mogelijk lucht uit het glas en de tussenlaag verwijderen en de omgeving afsluiten om te voorkomen dat hete kerosine of luchtbellen in het glas dompelen tijdens het hogedrukproces. Voorlopige glas verbonden met het membraan, hoge druk, zullen geen dislocatie tussen de lagen, waardoor het inwendige vocht niet doordringt het gelaagde glas.

12, hoge druk: Hoewel het glaslaminaat in principe is verlijmd na de initiële druk, is er nog steeds gas dat niet bij de initiële druk kan worden weggedreven.De stevigheid van de lijm is niet sterk.De bubbels in het laminaat moeten volledig worden ontladen en stevig worden gehecht. Door een relatief uniforme druk en een hogere temperatuur toe te passen die vereist is om de film te verzachten, wordt deze in de autoclaaf verwarmd en onder druk gezet om het gas volledig te verwijderen en het glas volledig te hechten aan de PVB-film, die transparant is. Huashang BSG Wang Gong zei dat dit ook een belangrijke schakel is in de productie van autoglas.