Proceso detallado del proceso de producción de vidrio laminado.

El proceso general de fabricación de vidrio laminado debe dividirse en 12 procesos, el proceso es el siguiente:

1, cortar una pieza grande: El cristal original debe abrirse en blanco. El cristal en blanco suele ser de 30 a 50 mm más grande que el tamaño real para facilitar el borde circundante. Cuando corte la pieza en bruto, preste atención a la dirección de la ducha del vaso y asegúrese de que las dos copas estén en la dirección de la ducha vertical para garantizar que la distorsión visual del conductor sea menor y no sea fácil de fatigar.

2, cortandoDado que el vidrio laminado curvo se forma al doblar las dos capas interna y externa de vidrio, la lámina interna del vidrio es generalmente más corta y más corta que la lámina exterior, dependiendo de la curvatura del vidrio y el tamaño esférico. Ya sea que se trate de corte CNC o corte de patrón, es necesario distinguir el tamaño del vidrio y luego emparejarlo en el proceso de doblado. El aceite de corte también debe usarse correctamente durante el corte para controlar la presión de corte y la profundidad de la cuchilla.

El uso de aceite para cortar es difícil de prevenir, porque la humedad en el aire penetra en el filo de la cuchilla para aislar el filo del aire. Con el fin de garantizar la calidad de corte (sin virutas de vidrio o muescas con bordes afilados, el borde es transparente, continuo y uniforme), es necesario controlar la presión de corte para que no sea demasiado grande o demasiado pequeña (dependiendo del grosor del producto de corte), y la resistencia de la rueda de corte y la rueda seleccionada. El ángulo de la rueda de corte también está relacionado. Por lo general, la rueda de corte con a = 136 ° para vidrio de 2 m / m y a = 150 ° para 4m / m. La presión de corte de la capa intermedia de vidrio de 2 m / m está generalmente entre 0,18 y 0,2 MPA. Si la profundidad de la cuchilla es demasiado profunda, el vidrio se romperá. Si es demasiado superficial, el vidrio no se cortará.

3, ribete: El objetivo es eliminar algunas grietas pequeñas además de la boca rápida y no cortar la mano. En general, el vidrio laminado solo necesita invertirse. Como los requisitos del proceso son mayores, aparecen muchos vidrios expuestos y el vidrio laminado también comienza a usar bordes de pulido fino. Como A6, B5 y así sucesivamente.

4, lavado y secado: Después del ribete, el vidrio debe limpiarse de polvo, aceite e impurezas en la superficie para asegurar una buena adherencia. El lavado es una parte importante de la transparencia y el control de rendimiento del proceso de emparedado.

5, desempolvandoCon el fin de evitar que las dos capas laminadas de vidrio se peguen durante el proceso de doblado, generalmente se pulveriza un polvo fino sobre la superficie del vidrio, y generalmente se usa sílice con un diámetro de 0,8 µm.

6, secando la curva: El proceso de doblado determina la forma del vidrio, esVidrio laminadoLos procesos clave de producción. El doblado por horneado es un producto semiacabado de vidrio laminado que se dobla en varias formas al doblarlo y se recuece. Generalmente se lleva a cabo en un horno de doblado. El horno de doblado por horneado generalmente se divide en capas superior e inferior. La capa superior se usa para precalentar, moldear y doblar la capa. Utilizado para recocido y enfriamiento, para moldear. Nota: La transmisión debe ser suave para evitar la desalineación de las dos láminas de vidrio laminado. Debido a los requisitos del usuario del vidrio laminado, debe haber un esfuerzo de compresión mayor a 4 N en la periferia. La parte media debe estar recocida y el valor de la tensión de tracción es menor que 7 N. Si la tensión de tensión está en la parte central. Demasiado grande, el vidrio se romperá cuando se instale.

7, polvo claro: Cuando se combinan el vidrio y el PVB, el polvo rociado en ambos lados del vidrio debe eliminarse, incluido el borde del vidrio, para que no se generen burbujas o picaduras.

8, película de PVB: El PVB se calienta uniformemente mientras se estira en forma de abanico, y luego se enfría uniformemente para "congelar" la forma curvada del PVB en una forma curva.

9, control de humedadEl contenido de humedad de PVB tiene una gran influencia en el rendimiento del vidrio laminado. Cuanto mayor es el contenido de agua, menor es la adhesión entre este y el vidrio. Por el contrario, la tasa de agua es demasiado baja, la adhesión es fuerte y la resistencia a la penetración es alta. Los más pequeños.

10, empalmeColoque el vidrio que se debe insertar en la película de PVB en la máquina de laminación, aspire la pieza superior con una ventosa de vacío, retírela, póngala en la película de PVB, ponga la pieza superior de vidrio y corte el material de borde de la película de PVB en exceso. Debido a que los dos lados del vidrio flotante son diferentes, un lado está en contacto con la lata en el baño de estaño durante la producción, y un lado está en contacto con el amoníaco. A menudo se nos llama estaño y aire. La adhesión entre la superficie del aire del vidrio y el P V B es más fuerte que entre la superficie del estaño y el PVB, por lo que la superficie del aire de la lámina interna mira hacia adentro durante la producción, y la superficie del aire de la lámina interna se superpone hacia afuera. Esto asegurará que las dos caras de aire estén en contacto con el PVB.

11, presión inicial: Generalmente, se adopta el método del rodillo de presión o el método de reducción de presión.

Propósito: Eliminar el aire del vidrio emparedado y la capa intermedia tanto como sea posible y sellar el entorno para evitar que el keroseno caliente o las burbujas se sumerjan en el vidrio durante el proceso de alta presión. El vidrio y la película están unidos inicialmente, y a alta presión, no hay escalonamiento entre las capas, por lo que la humedad no penetra en el interior del vidrio laminado.

12, alta presión: Aunque el laminado de vidrio se pega básicamente después de la presión inicial, todavía hay algo de gas que no se puede expulsar a la presión inicial. La firmeza del pegamento no es fuerte. Las burbujas en el laminado deben descargarse completamente y adherirse firmemente. Aplicando una presión relativamente uniforme y una temperatura más alta requerida para ablandar la película, se calienta y se presuriza en el autoclave para eliminar completamente el gas y unir completamente el vidrio a la película de PVB, que es transparente. Huashang BSG Wang Gong dijo que esto también es un eslabón clave en la producción de vidrio para automóviles.