Processus détaillé du processus de production de verre feuilleté

Le processus de fabrication global du verre feuilleté doit être divisé en 12 processus, le processus est le suivant:

1, couper un gros morceau: La vitre d’origine doit être ouverte dans une ébauche, laquelle est généralement 30 à 50 mm plus grande que la taille réelle pour faciliter le contour. Lorsque vous coupez l'ébauche, faites attention à la direction de la douche du verre et assurez-vous que les deux verres sont dans la direction de la douche verticale afin que la distorsion visuelle du conducteur soit moins difficile à supporter.

2, coupeEtant donné que le verre feuilleté incurvé est formé en pliant ensemble les deux couches de verre intérieure et extérieure, la feuille intérieure du verre est généralement plus courte et plus courte que la feuille extérieure, en fonction de la courbure du verre et de la taille sphérique. Qu'il s'agisse de découpage CNC ou de découpage de motifs, il est nécessaire de distinguer la taille du verre, puis de l'associer au processus de pliage. L'huile de coupe doit également être utilisée correctement pendant la coupe pour contrôler la pression de coupe et la profondeur du couteau.

L'utilisation d'huile de coupe est difficile à empêcher, car l'humidité de l'air pénètre dans le tranchant du couteau pour l'isoler de l'air. Afin de garantir la qualité de la coupe (pas de copeaux de verre ni d’encoches, le bord est transparent, continu, uniforme), il est nécessaire de contrôler la pression de coupe de manière à ne pas être trop grande ou trop petite (en fonction de l’épaisseur du produit de coupe), ainsi que de la résistance de la molette L'angle de la molette est également lié: généralement, la molette avec a = 136 ° pour 2 m / m de verre et a = 150 ° pour 4 m / m. La pression de coupe de la couche intermédiaire 2 m / m de verre est généralement comprise entre 0,18 et 0,2 MPA. Si la profondeur du couteau est trop profonde, le verre sera brisé, sinon trop, le verre ne sera pas coupé.

3, bordure: Le but est de supprimer quelques petites fissures en plus de la bouche rapide et de ne pas couper la main. En général, il suffit de renverser le verre feuilleté. Comme les exigences du processus sont élevées, de nombreux verres exposés apparaissent et le verre feuilleté commence également à utiliser des arêtes de meulage fines. Tels que A6, B5 et ainsi de suite.

4, laver et sécher: Après la bordure, le verre doit être nettoyé de la poussière, de l’huile et des impuretés à la surface pour assurer une bonne adhésion. Le lavage est un élément important de la transparence et du contrôle du processus sandwich.

5, époussetageAfin d'empêcher les deux couches de verre stratifié de coller au cours du processus de cintrage, une fine poudre est généralement pulvérisée sur la surface du verre et une silice d'un diamètre de 0,8 µm est habituellement utilisée.

6, séchage du coude: Le processus de pliage détermine la forme du verre, estVerre feuilletéLes processus clés de la production. Le cintrage au four est un produit semi-fini en verre feuilleté qui est plié et recuit sous diverses formes. Il est généralement effectué dans un four de cintrage. Le four de cintrage est généralement divisé en couches supérieure et inférieure. La couche supérieure est utilisée pour le préchauffage, le cintrage et la couche inférieure. Utilisé pour le recuit et le refroidissement, pour mouler. Remarque: La transmission doit être lisse pour éviter le désalignement des deux feuilles de verre feuilleté.En raison des exigences de l'utilisateur de verre feuilleté, il doit exister une contrainte de compression supérieure à 4 N. La partie médiane doit être recuite et la valeur de la contrainte de traction est inférieure à 7 N. Si la contrainte de traction est au centre. Trop grand, le verre se brisera une fois installé.

7, poudre claire: Lorsque le verre et le PVB sont combinés, la poudre pulvérisée sur les deux côtés du verre doit être éliminée, y compris le bord du verre, afin qu'aucune bulle ou trace ne soit générée.

8, film PVB: Le PVB est chauffé uniformément tout en étant étiré en éventail, puis refroidi uniformément pour "figer" la forme incurvée du PVB en une forme incurvée.

9, contrôle de l'humiditéLa teneur en humidité du PVB a une grande influence sur les performances du verre feuilleté. Plus la teneur en eau est élevée, plus l'adhérence entre le verre et le verre est faible. Au contraire, le taux d'eau est trop bas, l'adhérence est forte et la résistance à la pénétration est élevée. Le plus petit.

10, épissageMettez le verre qui doit être inséré dans le film PVB dans la machine à plastifier, aspirez la pièce supérieure avec une ventouse à vide, retirez-la, mettez-la dans le film PVB, posez la pièce de verre supérieure et coupez le surplus de matériau du bord du film PVB. Étant donné que les deux côtés du verre flotté sont différents, un côté est en contact avec l'étain dans le bain d'étain pendant la production et un autre est en contact avec de l'ammoniac (on parle souvent d'étain et d'air). L'adhérence entre la surface d'air du verre et le PVB est plus forte que celle entre la surface d'étain et le PVB, de sorte que la surface d'air de la feuille intérieure est tournée vers l'intérieur pendant la production et que la surface d'air de la feuille intérieure est superposée vers l'extérieur. Cela garantira que les deux faces d'air sont en contact avec le PVB.

11, pression initiale: En règle générale, la méthode du rouleau presseur ou la méthode de réduction de la pression est adoptée.

Objectif: éliminer autant que possible l'air du verre sandwich et de l'intercalaire et sceller les alentours afin d'empêcher le kérosène chaud ou les bulles de s'immerger dans le verre pendant le processus à haute pression. Le verre et le film sont initialement liés et, à haute pression, il n’ya pas de décalage entre les couches, de sorte que l’humidité ne pénètre pas à l’intérieur du verre feuilleté.

12, haute pression: Bien que le stratifié de verre soit collé après la pression initiale, il reste encore un peu de gaz qui ne peut pas être évacué à la pression initiale.La fermeté de la colle n’est pas forte. Appliquant une pression relativement uniforme et une température plus élevée requise pour ramollir le film, celui-ci est chauffé et mis sous pression dans l'autoclave pour éliminer complètement le gaz et lier complètement le verre au film de PVB, qui est transparent. Huashang BSG Wang Gong a déclaré qu'il s'agissait également d'un lien essentiel dans la production de verre automobile.