google-site-verification=lcRET2DFJ5VFLkTpDhkBOPxGtmMJJjroWl98IPoKNb8
Дом > Новости > Новости отрасли > Применение лазерных технологий измерения толщины в производстве жидкокристаллических стеклянных подл
Новости
Дело клиента
Техническая документация
Новости отрасли
Новости компании
Сертификация
Последние новости

Сколько очков ты хочешь знать?

  Здравый смысл:    Масса стекла составляет около 50 кг, а 1 тонн стекла-20 весовых к...

Причины и решения радужных рябь в стекле

По словам друга, в солнечной комнате, которая была установлена ​​вскоре, появилис...

Закаленное стекло анализ общих проблем и решений

Закаленное стекло проблема качества внешнего вида имеет много производительност...

Как отличить серебряное зеркало от алюминиевого зеркала?

Алюминиевые зеркала также известны как алюминированные зеркала, алюминиевые зер...

Почему вы хотите положить керосин в стеклорез?

Керосин увеличивает поверхностное натяжение стекла, не взрывается, а поверхность...

Разница между флоат-стекла и белого стекла

  Стекло является незаменимым в декоре, один из самых основных двери и окна, сущес...

Способ замены стекла в стеклянной занавеске

Стекло в основном разделено на две основные категории: плоское стекло и глубокое ...

В чем разница между ламинированным стеклом PVB и SGP?

Раннее ламинированное стекло обычно использовало ламинированное стекло, изготов...

Какое стекло легче расплавить

A: Температура плавления обычного кремнийсодержащего металлооксидного стекла (бу...

Определение конфиденциальности

Многие люди видят имя секретного стекла, когда сердце будет молчать. "что такое пр...

Сколько очков ты хочешь знать?

  Здравый смысл:    Масса стекла составляет около 50 кг, а 1 тонн стекла-20 весовых к...

Причины и решения радужных рябь в стекле

По словам друга, в солнечной комнате, которая была установлена ​​вскоре, появилис...

Закаленное стекло анализ общих проблем и решений

Закаленное стекло проблема качества внешнего вида имеет много производительност...

Как отличить серебряное зеркало от алюминиевого зеркала?

Алюминиевые зеркала также известны как алюминированные зеркала, алюминиевые зер...

Почему вы хотите положить керосин в стеклорез?

Керосин увеличивает поверхностное натяжение стекла, не взрывается, а поверхность...

Разница между флоат-стекла и белого стекла

  Стекло является незаменимым в декоре, один из самых основных двери и окна, сущес...

Способ замены стекла в стеклянной занавеске

Стекло в основном разделено на две основные категории: плоское стекло и глубокое ...

В чем разница между ламинированным стеклом PVB и SGP?

Раннее ламинированное стекло обычно использовало ламинированное стекло, изготов...

Какое стекло легче расплавить

A: Температура плавления обычного кремнийсодержащего металлооксидного стекла (бу...

Определение конфиденциальности

Многие люди видят имя секретного стекла, когда сердце будет молчать. "что такое пр...
Свяжитесь с нами
Название компании: Qingdao Hongxiang Fanyu Trading Co., Ltd. Адрес: комната 1701, Yulong Building 2, Miaoling Road, Qingdao Tel: 0086-18300250107 + 86-15864262692, + 86-18663659299 
Связаться сейчас
Делиться

Новости

Применение лазерных технологий измерения толщины в производстве жидкокристаллических стеклянных подл

Фаньюй https://www.glass.com.cn 2019-04-25 11:07:05
Жидкокристаллическая подложка имеет строгие требования к контролю качества и высокие требования к точности оборудования. Традиционное устройство для измерения толщины контактного типа не может соответствовать современным производственным требованиям. Применение лазерного измерителя толщины эффективно компенсирует нехватку контактного измерителя толщины, в качестве объекта исследования берется толщина стеклянной подложки, и анализируется применение системы измерения толщины лазера в жидкокристаллической стеклянной подложке.


Введение в лазерный измеритель толщины: Лазер - это специальный параллельный луч, производимый лазером, который обладает превосходными физическими свойствами, такими как высокая направленность, высокая яркость, чистый цвет и узкая ширина импульса. Онлайновый лазерный толщиномер обычно состоит из двух лазерных датчиков перемещения, которые расположены вертикально друг против друга: верхний и нижний датчики соответственно измеряют положение верхней поверхности стеклянной подложки и положение нижней поверхности, а толщина стеклянной подложки вычисляется компьютером. Принцип управления лазерным измерителем толщины показан на рисунке 1, а принцип лазерного измерения показан на рисунке 2.
Жидкокристаллическая подложка имеет строгие требования к контролю качества и высокие требования к точности оборудования. Традиционное устройство для измерения толщины контактного типа не может соответствовать современным производственным требованиям. Применение лазерного измерителя толщины эффективно компенсирует нехватку контактного измерителя толщины, в качестве объекта исследования берется толщина стеклянной подложки, и анализируется применение системы измерения толщины лазера в жидкокристаллической стеклянной подложке.

Введение в лазерный измеритель толщины: Лазер - это специальный параллельный луч, производимый лазером, который обладает превосходными физическими свойствами, такими как высокая направленность, высокая яркость, чистый цвет и узкая ширина импульса. Онлайновый лазерный толщиномер обычно состоит из двух лазерных датчиков перемещения, которые расположены вертикально друг против друга: верхний и нижний датчики соответственно измеряют положение верхней поверхности стеклянной подложки и положение нижней поверхности, а толщина стеклянной подложки вычисляется компьютером. Принцип управления лазерным измерителем толщины показан на рисунке 1, а принцип лазерного измерения показан на рисунке 2.

glass


Рисунок 1 Схема управления устройством измерения толщины лазера

glass

Рисунок 2 лазерная схема измерения

Принцип работы: существует два метода обнаружения для толщиномера с помощью лазера: двухстороннее лазерное обнаружение (2 лазерных датчика триангуляции) и одностороннее роликовое обнаружение (1 лазерный датчик триангуляции). Измерьте расстояние от датчика до поверхности тестируемого материала. В зависимости от требований к конструкции дополнительный датчик, обычно высокоточный датчик турбины, используется для измерения расстояния между двусторонними датчиками или для измерения расстояния от одностороннего датчика до эталонного. Преимущество лазерной онлайновой системы измерения толщины состоит в том, что она использует бесконтактное измерение, которое является более точным, чем датчик толщины контакта, и не теряет точность из-за износа зонда.

Недостатки традиционной технологии измерения толщины: (1) Частота измерения низкая. В настоящее время частота измерения составляет 1 раз на каждые 5 листов, и каждое измерение занимает от 8 до 10 с, что не может отражать истинное состояние толщины каждой стеклянной подложки в реальном времени, (2) Уровень искажения данных велик, что приводит к большой степени искажения сбора данных, которая не может полностью отражать качество толщины стеклянной подложки. (3) Расход потребления велик, и датчик положения ускоряется при износе из-за использования фиксированного датчика положения контакта, и цикл замены сокращается.

Преимущества лазерной технологии измерения толщины в режиме онлайн: (1) Мониторинг в режиме реального времени в режиме реального времени, который представляет собой систему мониторинга, состоящую из лазерного детектора. Скорость измерения высока, и она может полностью соответствовать требованиям одного листа и одного измерения, обеспечивая качество толщины жидкокристаллической подложки. Мониторинг в реальном времени. (2) Статистический анализ данных, система вычисляет значение толщины и координатное положение каждой точки и передает их в модуль отображения, а затем определяет тенденцию толщины последующей стеклянной подложки в соответствии с тенденцией каждого изменения толщины и обеспечивает регулировку толщины для технологического персонала. направление. (3) Ненормальная сигнализация, вы можете вручную установить верхний и нижний пределы диапазона отклонения толщины и сигнализировать о ненормальной толщине подложки за пределами установленного диапазона. Персонал может обнаружить отклонение в первый раз, сократить время отклонения от нормы и избежать ненормальной толщины и качественной утечки основания. Инспекция, сокращение отходов продукта, и система также может обнаружить и изолировать ненормальные продукты. (4) Измеряемое расстояние между отдельными точками можно контролировать и контролировать. Мощность измерения толщины лазера велика, обработка данных быстрая, а расстояние между измерениями между отдельными точками можно контролировать и контролировать. Расстояние разделения может быть с точностью до 1 мм, что значительно повышает точность измерения. В то же время эффективно избегать пропущенного обнаружения из-за локальных аномалий толщины, вызванных интервалом измерения.

Лазерные технологии как высокотехнологичные, все больше и больше приложений в промышленности подложки жидкокристаллического стекла в последнее десятилетие. Например, технология лазерной коррекции применяется для калибровки центра литьевой печи, технология лазерной резки применяется для резки стеклянной подложки в режиме онлайн вместо поперечной резки, чтобы уменьшить образование стеклянной пыли, технология инфракрасного теплового изображения применяется к внутренним дефектам оборудования высокотемпературной печи. Определяется, что различные внешние и внутренние неисправности могут быть диагностированы на основании распределения температурного поля тепловизионного изображения, измерения значения температуры любой детали и тому подобного.
Принцип работы: существует два метода обнаружения для толщиномера с помощью лазера: двухстороннее лазерное обнаружение (2 лазерных датчика триангуляции) и одностороннее роликовое обнаружение (1 лазерный датчик триангуляции). Измерьте расстояние от датчика до поверхности тестируемого материала. В зависимости от требований к конструкции дополнительный датчик, обычно высокоточный датчик турбины, используется для измерения расстояния между двусторонними датчиками или для измерения расстояния от одностороннего датчика до эталонного. Преимущество лазерной онлайновой системы измерения толщины состоит в том, что она использует бесконтактное измерение, которое является более точным, чем датчик толщины контакта, и не теряет точность из-за износа зонда.

Недостатки традиционной технологии измерения толщины: (1) Частота измерения низкая. В настоящее время частота измерения составляет 1 раз на каждые 5 листов, и каждое измерение занимает от 8 до 10 с, что не может отражать истинное состояние толщины каждой стеклянной подложки в реальном времени, (2) Уровень искажения данных велик, что приводит к большой степени искажения сбора данных, которая не может полностью отражать качество толщины стеклянной подложки. (3) Расход потребления велик, и датчик положения ускоряется при износе из-за использования фиксированного датчика положения контакта, и цикл замены сокращается.

Преимущества лазерной технологии измерения толщины в режиме онлайн: (1) Мониторинг в режиме реального времени в режиме реального времени, который представляет собой систему мониторинга, состоящую из лазерного детектора. Скорость измерения высока, и она может полностью соответствовать требованиям одного листа и одного измерения, обеспечивая качество толщины жидкокристаллической подложки. Мониторинг в реальном времени. (2) Статистический анализ данных, система вычисляет значение толщины и координатное положение каждой точки и передает их в модуль отображения, а затем определяет последующее наблюдение в соответствии с трендом каждой толщины.стеклоТенденция изменения толщины подложки предоставляет технологическому персоналу направление регулировки толщины. (3) Ненормальная сигнализация, вы можете вручную установить верхний и нижний пределы диапазона отклонения толщины и сигнализировать о ненормальной толщине подложки за пределами установленного диапазона. Персонал может обнаружить отклонение в первый раз, сократить время отклонения от нормы и избежать ненормальной толщины и качественной утечки основания. Инспекция, сокращение отходов продукта, и система также может обнаружить и изолировать ненормальные продукты. (4) Измеряемое расстояние между отдельными точками можно контролировать и контролировать. Мощность измерения толщины лазера велика, обработка данных быстрая, а расстояние между измерениями между отдельными точками можно контролировать и контролировать. Расстояние разделения может быть с точностью до 1 мм, что значительно повышает точность измерения. В то же время эффективно избегать пропущенного обнаружения из-за локальных аномалий толщины, вызванных интервалом измерения.

Лазерные технологии как высокотехнологичные, все больше и больше приложений в промышленности подложки жидкокристаллического стекла в последнее десятилетие. Например, технология лазерной коррекции применяется для калибровки центра литьевой печи, технология лазерной резки применяется для резки стеклянной подложки в режиме онлайн вместо поперечной резки, чтобы уменьшить образование стеклянной пыли, технология инфракрасного теплового изображения применяется к внутренним дефектам оборудования высокотемпературной печи. Определяется, что различные внешние и внутренние неисправности могут быть диагностированы на основании распределения температурного поля тепловизионного изображения, измерения значения температуры любой детали и тому подобного.

×
在线客服