Подробный процесс процесса производства ламинированного стекла

Общий процесс производства ламинированного стекла должен быть разделен на 12 процессов, процесс следующий:

1, вырежьте большую часть: Оригинальное стекло должно быть открыто в заготовку. Заправочное стекло обычно на 30-50 мм больше, чем фактический размер, чтобы облегчить окружающий край. При разрезании заготовки обратите внимание на направление ливня стекла и убедитесь, что два стекла находятся в направлении вертикального душа, чтобы визуальное искажение водителя было меньше и не было легко усталости.

2, резкаПоскольку изогнутое многослойное стекло образовано путем сгибания внутреннего и наружного двух слоев стекла вместе, внутренний лист стекла обычно короче и короче внешнего листа, в зависимости от кривизны стекла и сферического размера. Независимо от того, режут ли CNC или режут рисунок, необходимо различать размер стекла, а затем соединять его с процессом изгиба. Режущее масло должно также использоваться правильно во время резки для управления давлением резания и глубиной ножа.

Использование режущего масла трудно предотвратить подол, потому что влажность воздуха проникает в край ножа, чтобы изолировать край ножа от воздуха. Для обеспечения качества резания (без обрезных стеклянных стружек или выемок, край прозрачный, непрерывный, равномерный), необходимо отрегулировать давление резания не слишком большим или слишком маленьким (в зависимости от толщины режущего изделия), а также прочность режущего диска и выбранного Угол режущего диска также связан. Обычно режущее колесо с a = 136 ° для стекла 2 м / м и a = 150 ° для 4 м / м. Давление резания промежуточного слоя 2 м / м стекла обычно составляет от 0,18 до 0,2 МПа. Если глубина ножа слишком глубокая, стекло будет сломано. Если оно слишком мелкое, стекло не будет срезано.

3, окантовка: Цель состоит в том, чтобы удалить мелкие трещины в дополнение к быстрому рту и не разрезать руку. Как правило, ламинированное стекло нужно только инвертировать. По мере того, как требования к процессу выше, появляется много экспонированного стекла, а ламинированное стекло также начинает использовать мелкие шлифовальные края. Такие, как A6, B5 и т. Д.

4, стирка и сушка: После обрезки, стекло должно быть очищено от пыли, масла и примесей на поверхности, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Мойка является важной частью прозрачности и контроля выхода сэндвич-процесса.

5, пылениеЧтобы предотвратить склеивание двух слоев стеклопакета во время процесса изгиба, тонкий порошок обычно распыляют на поверхность стекла и обычно используют диоксид кремния диаметром 0,8 мкм.

6, сушка изгиба: Процесс изгиба определяет форму стекла,Ламинированное стеклоОсновные процессы производства. Изгиб испечь представляет собой полуфабрикат из ламинированного стекла, который изогнут в различные формы путем изгиба и отжигается, как правило, выполняется в печи для гибки. Печь для выпекания обычно разделяется на верхний и нижний слои. Верхний слой используется для предварительного нагрева, формирования изгиба и нижнего слоя. Используется для отжига и охлаждения, для плесени. Примечание: трансмиссия должна быть гладкой, чтобы предотвратить смещение двух листов из многослойного стекла. Из-за требований пользователя ламинированного стекла на периферии должно быть напряжение сжатия более 4 Н. Средняя часть должна быть отожжена, а значение предела растяжения меньше 7 Н. Если напряжение растяжения находится в центральной части. Слишком большое стекло ломается при установке.

7, прозрачный порошок: Когда стекло и ПВБ объединяются, порошок, распыленный с обеих сторон стекла, должен быть удален, включая краю стекла, чтобы не образовывались пузырьки или фитинги.

8, пленка ПВБ: PVB равномерно нагревается при растяжении в форме вентилятора, а затем равномерно охлаждается, чтобы «заморозить» изогнутую форму PVB в изогнутой форме.

9, контроль влажностиВлагосодержание PVB оказывает большое влияние на производительность ламинированного стекла. Чем выше содержание воды, тем меньше адгезия между ним и стеклом. Напротив, скорость воды слишком низкая, адгезия сильна и сопротивление проникновению велико. Меньше.

10, сращиваниеПоместите стакан, который необходимо вставить в пленку ПВБ в ламинатор, вставьте верхнюю часть с помощью вакуумной присоски, удалите ее, положите в пленку ПВБ, положите верхнюю часть стекла и отрежьте избыточный материал края пленки ПВБ. Поскольку две стороны флоат-стекла отличаются друг от друга, одна сторона находится в контакте с оловом в бане с оловом во время производства, а одна сторона находится в контакте с аммиаком. Мы часто называем оловом и воздухом. Адгезия между воздушной поверхностью стекла и P V B сильнее, чем между поверхностью олова и PVB, так что воздушная поверхность внутреннего листа обращена внутрь во время производства и поверхность воздуха внутреннего листа накладывается наружу. Это обеспечит контакт двух воздушных поверхностей с PVB.

11, начальное давление: Как правило, применяется метод нажимного ролика или метод снижения давления.

Назначение: максимально удалять воздух из застрявшего стекла и прослойки и герметизировать окружающее пространство, чтобы предотвратить попадание горячего керосина или пузырьков в стекло во время процесса высокого давления. Стекло и пленку сначала соединяют вместе, и при высоком давлении между слоями нет ошеломления, так что влажность не проникает внутрь ламинированного стекла.

12, высокое давление: Несмотря на то, что стеклянный ламинат в основном склеивается после начального давления, остается еще один газ, который нельзя отгонять при начальном давлении. Твердость клея невелика. Пузыри в ламинате должны быть полностью разряжены и прочно сцеплены. При нанесении относительно однородного давления и более высокой температуры, необходимой для размягчения пленки, он нагревается и под давлением в автоклаве полностью удаляется газ и полностью соединяется стекло с прозрачной пленкой ПВБ. Huashang BSG Ван Гун сказал, что это также ключевое звено в производстве автомобильного стекла.